【集萃網(wǎng)觀察】1前言
雙層布軋堿起泡利用滌綸和棉纖維特性不同，棉纖維遇堿易收縮的原理。棉纖維是纖維素纖維，其羥基可視作具有弱酸性質(zhì)的基團(tuán)，與濃堿作用時(shí)可示意為Cell-OH+NaOHWCell-ONa+H2O。鈉離子是一種水化程度很強(qiáng)的離子，固定在它周圍的水分子很多，或者汽化層很厚，當(dāng)它與纖維素大分子結(jié)合時(shí)，有大量的水分被帶入纖維內(nèi)部，從而引起纖維劇烈溶脹。隨著堿液濃度的提高，與纖維素結(jié)合的堿量增多，纖維的溶脹也相應(yīng)地增大，纖維在高度溶脹的情況下，具有較大的可塑性，此時(shí)若無張力，棉纖維會(huì)劇烈收縮。而滌綸是疏水性纖維，在燒堿溶液中處理時(shí)，在一定溫度下，不會(huì)發(fā)生較大的溶脹，在堿液中具有較高的穩(wěn)定性。
由于滌綸和棉纖維特性的不同，我們將雙層布設(shè)計(jì)成一面為滌綸，一面為純棉。而要達(dá)到要求的起泡風(fēng)格，就要靠合理的整理加工才能達(dá)到。
2試驗(yàn)
雙層布的設(shè)計(jì)、整理工藝流程及工藝條件的選擇都是該產(chǎn)品的生產(chǎn)關(guān)鍵。
�。�1）規(guī)格
40S×40S120×80滌綸面和棉面織物，坯幅48英寸，成幅40～41英寸。
（2）坯布的設(shè)計(jì)
首先是選用的坯布。其兩面連接呈
形，這種坯布處理后，不起泡而是經(jīng)向起條形，后來改進(jìn)了坯布，增加連接點(diǎn)，使兩面連接呈
形，豐滿的泡型形成了，而且單位面積中連接點(diǎn)多，泡形小，泡密；連接點(diǎn)少，泡形大，泡少。經(jīng)過多次試驗(yàn)，生產(chǎn)出來的起泡半成品，其泡型合理，經(jīng)軋堿、水洗、烘干后，門幅正好為40～41英寸。
3工藝流程和工藝條件
（1）坯布規(guī)格
同試驗(yàn)規(guī)格。
�。�2）工藝流程
翻縫→預(yù)定形→印花→焙烘（160℃×3min）→802軋堿→5s烘干→成品
�、俜p翻布時(shí)應(yīng)注意第一匹滌綸面朝上，其余正反一致；反縫，避免印花時(shí)跳接頭。
�、�751預(yù)定形滌綸經(jīng)預(yù)定形可提高非結(jié)晶區(qū)分子排列的均勻性（即取向度），提高織物尺寸的穩(wěn)定性，消除織造及打包過程中等所造成的折皺，便于印花。溫度為180～190℃，門幅為48.5英寸。
�、跾tork圓網(wǎng)印花涂料印花時(shí)選擇滌綸面為正面，這樣軋堿時(shí)純棉面收縮，滌綸面就可起泡。要求刮刀要平，粘合劑牢度要高，以保證水洗后色光穩(wěn)定。
�、�802軋堿選擇802全松式軋堿退漿機(jī)。堿在軋堿起泡中起著決定性的作用，我們分別用160g/L和180göL兩種堿濃度作了比較，結(jié)果堿濃度180g/L處理的雙層布，泡型更豐滿，且不易變形。生產(chǎn)時(shí)NaOH為180g/L，堆置30min，后道加強(qiáng)水洗，將堿徹底洗盡。
802軋堿，堆置，充分水洗對(duì)棉布起退漿作用，也可去除滌綸纖維上的漿料，燒堿可使棉纖維中的果酸分解，可中和、分解、溶解棉纖維中的有機(jī)酸和鹽類及礦物質(zhì)。棉中的油脂也與燒堿起反應(yīng)，蛋白質(zhì)和氮化合物在水洗條件下，可水解成可溶性氨基酸而被去除。滌綸經(jīng)濃堿處理后，身骨下降，滑而僵硬感得到消除，從而賦予織物優(yōu)良的柔軟性，富有彈性，同時(shí)也可消除織物的極光，賦予織物柔和的光澤。
�、莺娓�5s為松式烘干，烘干后落下的自然門幅即為成品門幅。退漿、烘干時(shí)必須全松式，以保證泡型豐滿，凹凸感強(qiáng)。同時(shí)退漿水洗必須充分，以使織物充分收縮，保證門幅尺寸穩(wěn)定。
4結(jié)論
（1）根據(jù)滌綸和棉纖維的特性，選用純滌面為正面，利用合理的整理工藝，嚴(yán)格控制工藝條件，經(jīng)印花、軋堿后可得到凹凸有致的泡型。
（2）先印花、后軋堿，保證了印制效果，軋堿起泡，又起了退漿作用，節(jié)約了成本。
來源：印染在線
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