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　　2。1。2表面活性劑用量

　　從圖2可看出，3種表面活性劑用量均為12。5%時，可使顏料顆粒的粒徑達到最小，表面活性劑用量過大或不足都對減小顏料粒徑不利。原因是：表面活性劑用量不足時，不能將顏料粒子表面完全有效包覆，細小的顆粒容易相互吸引而造成聚集，顆粒變大。當用量達到最佳時，能將顏料粒子表面完全包覆，此時顏料粒子間的排斥作用最大;若表面活性劑用量過高，多余的未被顏料粒子吸附的表面活性劑進入到分散體系中，對顏料表面的雙電層起壓縮作用，使雙電層變薄，顏料粒子間的斥力減小，導致粉碎后細小的顆粒很快發(fā)生團聚。[6-7]

　　2。2表面活性劑用量對顏料分散體系粘度的影響

　　從圖3可以看出，隨著表面活性劑用量的增加，體系粘度急劇下降，達到12。5%時趨于較低值;當用量繼續(xù)增大后，體系粘度也不發(fā)生明顯變化。原因是：當表面活性劑用量較少時，顏料顆粒表面未被表面活性劑有效覆蓋，由布朗運動等引起的顆粒碰撞，使未吸附表面活性劑的顆粒表面發(fā)生粘貼、團聚，體系的粘度較高。隨用量的提高，表面活性劑在顏料粒子表面的吸附量增加，增大了顆粒間的斥力作用，有效阻止了顏料粒子間的絮凝，拆散了粒子之間的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)粘度減小，流動性能得到提高。當表面活性劑用量達到飽和吸附以后，吸附在顏料粒子表面的表面活性劑不再增加，體系粘度也不再發(fā)生大的變化。[9]

　　2。3表面活性劑對顏料分散體系穩(wěn)定性的影響

　　顏料分散體系在應用、儲存、運輸?shù)冗^程中往往要經(jīng)歷各種溫度的變化，體系要具備常溫下穩(wěn)定的能力，還要有一定的耐溫度變化能力。表面活性劑對顏料分散體系的穩(wěn)定性見表1。

　　從表1可看出，在經(jīng)歷了溫度變化以后，顏料粒徑都變大，表明發(fā)生了一定程度的聚集。用NNO作為分散劑的體系，顏料粒子的平均粒徑增大10。7nm，明顯小于使用另外兩種表面活性劑的體系，表明NNO對該體系有更好的分散穩(wěn)定作用，這是不同表面活性劑之間結(jié)構(gòu)及所帶電荷數(shù)不同造成的。表面活性劑NNO本身具有萘環(huán)結(jié)構(gòu)，可以和顏料粒子表面形成更為牢固的吸附，且其所帶電荷數(shù)高于其他兩種表面活性劑，因此，其對分散體系的穩(wěn)定作用也更強。陰離子表面活性劑的分散穩(wěn)定作用可解釋為雙電層的同性電荷相斥作用，有機顏料粒子在水性介質(zhì)中分散時，顏料粒子表面吸附一層陰離子表面活性劑，而反離子在其外層形成擴散層，即雙電層結(jié)構(gòu)。當具有雙電層結(jié)構(gòu)的兩個顆粒相互靠近時，帶電質(zhì)點受到電荷斥力而相互分開，顏料顆粒不容易靠近，使體系獲得一定的穩(wěn)定性能。