2.2.2純滌綸織物上的用量
在純滌綸細(xì)布上采用二浸二軋(軋余率100%)、預(yù)烘(90℃,含濕率lO%)、烘干(1lO℃×2.5 min)的工藝條件進(jìn)行整理。未水洗前和水洗30次后的拒水拒油效果見表2。
從表2看出,隨助劑用量增加,拒水拒油效果增強(qiáng)。但由于滌綸是疏水性纖維,所以達(dá)到最佳效果的用量相對(duì)棉織物要低很多。另外,還可以發(fā)現(xiàn),低溫交聯(lián)劑WR 40對(duì)拒水拒油整理劑WRC-LT在低溫焙烘條件下有增效作用?紤]到交聯(lián)劑對(duì)滌綸織物-T--感的影響及耐久性,WRC—LT用量為15~17g/L,WR 40用量為1 g/L。
2.3新型工藝與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比
。↖)傳統(tǒng)工藝二浸二軋(軋余率70%~75%)一預(yù)烘(110 ℃,含濕率10%)一焙烘(170℃X90 s)
(2)新型工藝二浸二軋(軋余率70%~75%)一預(yù)烘(80℃,含濕率10%)一烘于(120 ℃ X2 min)
傳統(tǒng)拒水拒油整理中,除工藝上需要高溫焙烘外,還要添加2D或六羥甲基三聚氰胺類樹脂,以增加耐洗性。在純棉針織布上就新型的低溫交聯(lián)和傳統(tǒng)高溫焙烘兩種工藝進(jìn)行比較(表3)
由表3知,在織物組織結(jié)構(gòu)較疏松的純棉針織面采用兩種不同的工藝,兩者的拒水拒油效果相當(dāng)。但目前在高溫焙烘丁藝中普遍加人2D樹脂類,最終會(huì)在布面上殘留少苣甲醛;從應(yīng)用安全的角度出發(fā),由于氟素拒水拒油劑足一個(gè)乳液體系,當(dāng)加入電解質(zhì)氯化鎂時(shí).會(huì)給整個(gè)上作液的穩(wěn)定性帶來(lái)隱患,也就是說(shuō),最后可能會(huì)在織物表面產(chǎn)生防水漬和條斑等疵病。