2.反應(yīng)速率快
印花不同于染色，活性染料在竭染過程中有充分的吸色、固色時(shí)間；而印花時(shí)染料的汽蒸固著時(shí)間僅數(shù)分鐘，其中包括印花色漿吸收蒸化機(jī)內(nèi)蒸汽中的水分而膨潤(rùn)，染料由色漿膜層內(nèi)滲移到外側(cè)，然后與纖維接觸而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此染料與纖維的反應(yīng)時(shí)間相對(duì)較短。為此，印花用的活性染料以活性基反應(yīng)活潑，又具有較好的染料一纖維鍵的穩(wěn)定性為佳。M型活性染料和Megafix BPS型活性染料，它們既具有一氯均三嗪型染料的性能，又具有乙烯砜染料的性能，經(jīng)測(cè)定其反應(yīng)活性介于二氯均三嗪型之間。不同活性基的活性染料反應(yīng)活潑性見下圖所示。
從上圖可以看出，M型、x型（它水解穩(wěn)定性差）活性染料的反應(yīng)活潑性，明顯地較K型活性染料為高；它在印花后汽蒸固著時(shí)間一般僅需3min，比K型活性染料縮短汽蒸時(shí)間1/2。
3.擴(kuò)散速率與拼色相容性
染料染著的擴(kuò)散速率高，表示染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散較快，使纖維染透所需的時(shí)間短，有利于減少因纖維結(jié)構(gòu)的不均勻，或因固著條件的原因造成滲移不一而形成塊面不勻，從而獲得表面給色均勻的產(chǎn)品。擴(kuò)散速率的大小，取決于染料分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)以及纖維微隙的大小。纖維的微隙小，形成擴(kuò)散的機(jī)械障礙，染料分子通過微隙的幾率就比較低，擴(kuò)散就比較緩慢，若染料分子大而纖維微隙小，則染料分子就不能或難以進(jìn)入或通過，若染料分子小，而纖維微隙大，則有利于染料分子的擴(kuò)散。因而采用不同類型品種染料來進(jìn)行拼色時(shí)，必須考慮到兩種或兩種以上染料相互間的擴(kuò)散性能。
染料拼色相容性在不同印花方式中，它們所顯現(xiàn)的情況是不同的。滾筒印花時(shí)，色漿通過較大的壓力印在織物上，幫助它在織物上滲透，并向纖維間擴(kuò)散，從而具備較多的與纖維起化學(xué)反應(yīng)的機(jī)會(huì)。
平版篩網(wǎng)印花可以通過刮刀或磁棒多次往復(fù)刮印以利色漿向織物纖維間滲透。而圓網(wǎng)印花，由于色漿所受到的壓力較輕，色漿大部分堆聚在織物表面，不易滲透到纖維內(nèi)部，染料與纖維的有效接觸機(jī)會(huì)就大為降低。在這種情況下，染料分子結(jié)構(gòu)的大小，染料滲透擴(kuò)散性能，以及染料對(duì)纖維親和力高低等的差別就成為發(fā)生固著率高低、色澤差異的主要原因。再加之印花速度、烘燥條件以及有些染料對(duì)固著條件（汽蒸方式、蒸汽壓力、濕度、溫度、時(shí)間等因素）變化的敏感性，均將影響拼色時(shí)的色澤重現(xiàn)性，即在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生色光差異之弊。為此，必須選擇一些在工藝條件的參數(shù)變化較多的情況下，即對(duì)纖維親和力較低、勻染性較好、固著條件對(duì)其影響較小、印花固色率近似的品種來拼色，這樣既有利于染料的充分利用，又可防止色差的產(chǎn)生。
對(duì)活性染料擴(kuò)散性能對(duì)比測(cè)定，可以用染料經(jīng)過擴(kuò)散透過粘膠纖維薄膜層數(shù)的多少來進(jìn)行評(píng)定。
在印花時(shí)，供給織物的印花色漿基本上是定量的，而且印花色漿印上織物至烘干所經(jīng)歷的時(shí)間又短暫。因此，在印花過程中，染料對(duì)織物的轉(zhuǎn)移也基本上由染料移染擴(kuò)散性能來決定。
染料相對(duì)移染性的測(cè)定，可以將兩種待測(cè)的染料，配制成1%濃度的溶液等體積拼混，在色層分析濾紙或定量分析濾紙上做點(diǎn)滴試驗(yàn)，比較兩者滲圈的分布狀態(tài)。
印花用的活性染料要求擴(kuò)散性好一些，這樣有利于染料在汽蒸時(shí)從糊料膜層向纖維內(nèi)部移染，有利于不同色澤的染料品種進(jìn)行拼色時(shí)的重現(xiàn)性。
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