3.2.2堿減量工藝流程:
該圍巾堿減量采用浸軋烘燥連續(xù)式加工法, 織物浸軋前經(jīng)過精練和定型,在浸軋時(shí)吸液才會(huì)均勻。其工藝流程:浸軋-輥筒烘燥-水洗-酸中和-熱水洗-水洗-輥筒烘燥
3.2.3堿減量工藝條件:
由于該圍巾采用細(xì)旦絲, 故減量率不能太高,控制在8%左右,同時(shí)該圍巾本身比較薄,減量率過高,不但浪費(fèi)原材料,而且容易在后加工各環(huán)節(jié)中引起散邊?偨Y(jié)原因有:首先減量加工后經(jīng)緯線纖維變細(xì),更加容易位移,增加了散邊的程度;其次,減量后經(jīng)緯線受到損傷,而邊上的損傷大于織物中間部分,邊線容易磨斷,又加劇了散邊;第三,較長的減量時(shí)間,又有燒堿的作用,織物在燒堿溶液中很容易滑絲,從而造成減量后散邊嚴(yán)重化。該圍巾堿減量工藝條件:
3.3印花
優(yōu)美的花型圖案可以提高圍巾的藝術(shù)價(jià)值。
3.3.1印花工藝流程: 配制色漿-印花-烘燥-蒸化-水洗-還原清洗-水洗-烘燥-拉幅定型。
滌綸織物一般采用分散染料印花,可以得到鮮艷的色澤、柔軟的手感及優(yōu)良的色牢度。該圍巾印花用手工臺(tái)板印花A(選擇滲透性好的糊料和增稠劑A并在色漿中加入滲透劑使圍巾的正反面得色一致; 采取高溫高壓130度飽和蒸氣汽蒸, 使色澤更飽滿,手感更柔軟。拉幅定型時(shí)可以浸軋有機(jī)硅柔軟劑,使圍巾的手感更加滑爽蓬松。
3.3.2印化漿配方:
4軋皺
4.1機(jī)械軋皺
將整匹布用軋皺機(jī)器進(jìn)行軋制,按要求的軋紋生產(chǎn)。其特點(diǎn)是褶皺規(guī)則、整齊。本文中的圍巾緯向條狀印花,條、條與條間距均為2cm與印花條45度角軋皺, 印花條紋與軋皺條紋交叉產(chǎn)生豐滿、立體美感(見圖3)。
4.2手工扎皺
先用手工按花紋要求進(jìn)行折疊并用繩固定,然后蒸化定形。蒸化溫度180-200度。時(shí)間按扎皺紋的深淺和面料厚薄進(jìn)行調(diào)整。