【集萃網(wǎng)觀察】1、 印刷時(shí)快千，塞版；
1）、因氣溫過高，水分揮發(fā)過快；
2）、膠漿本身干燥速度快。
處理方法：一般來說，如果印刷時(shí)漿料過于快干，可以適當(dāng)加入5℅以下的水進(jìn)行調(diào)解，如果確實(shí)在氣溫較高的環(huán)境下印刷，我們可以通過加入尿素、甘油或保濕劑進(jìn)行調(diào)節(jié)漿料的干燥速度，但使用時(shí)需了解其環(huán)保性。
2、 附著力不良，耐干、濕擦性能差；
產(chǎn)生原因：
1）、選擇的漿料與印刷織物不配套；
2）、漿料本身達(dá)不到良好的耐干、濕擦性能；
3）、調(diào)入色漿過多，一般來說，加入色漿不能超過8%；
4）、印刷后干燥處理不完全。
處理方法：
1）、通過嚴(yán)格測試，選擇一種符合要求的印花漿料；
2）、選擇耐干、濕擦性能好的漿料進(jìn)行印刷；
3）、盡量降低色漿用量或選用色濃度高的色漿；
產(chǎn)生原因：
1）、漿料本身防粘性差，特別在氣溫高的環(huán)境下容易回粘；
2）、印刷完成后，沒有通過完善的熱處理就進(jìn)行打包；
3）、調(diào)漿配方不適當(dāng)，加入過多透明漿容易造成回粘；
4）、運(yùn)輸或儲(chǔ)存條件不佳，在高溫\高濕的條件下長期疊放。
處理方法：
1）、選擇防粘性好的漿料印花；
2）、對(duì)印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理；
3）、注意調(diào)漿配方，如果透明漿超過6 0%就很容易引起回粘，這樣可以加人適量固化劑或防粘劑進(jìn)行處理；
4）、請(qǐng)注意運(yùn)輸及儲(chǔ)存條件的改善。
4、 印刷品彈性不佳。
產(chǎn)生原因：
1）、選擇的漿料與印刷織物不配套；
2）、印刷后干燥處理不完全；
3）、過多加人交聯(lián)劑會(huì)影響漿料的彈性與柔軟性。
處理方法：
1）、通過嚴(yán)格測試，選擇一種符合要求的印花漿料；
2）、對(duì)印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理；
3）、在調(diào)漿時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)說明控制助劑的用量。
5、 印刷品產(chǎn)生顏色遷移。
產(chǎn)生原因：
1）、調(diào)漿時(shí)選擇的色種耐遷移性差；
2）、印花產(chǎn)品干燥處理不良；
3）、運(yùn)輸或儲(chǔ)存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。
處理方法：
1）、選擇耐遷移性好的色種來進(jìn)行調(diào)漿；
2）、對(duì)印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理；
3）、請(qǐng)注意運(yùn)輸及儲(chǔ)存條件的改善，同時(shí)注意避免印花產(chǎn)品長期在高溫、高濕的條件下長疊放。
來源: 印染在線
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