3 針織物的圓網(wǎng)印花
針織物圓網(wǎng)印花工藝流程一般為：
全涂料：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→定型→成卷
涂料/活性：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品
3.1 新型涂料印花助劑的選擇問(wèn)題
新型涂料印花助劑由以下四大支柱組成：
�。�1）優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng)（Dystar涂料等）；
�。�2）優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑系統(tǒng)（德國(guó)、美國(guó)大公司及自制品種）；
�。�3）優(yōu)良的印花糊料系統(tǒng)（德國(guó)、美國(guó)大公司及自制品種）；
�。�4）優(yōu)良的手感牢度調(diào)節(jié)助劑系統(tǒng)。
涂料印花加工時(shí)，要獲得滿(mǎn)意效果，主要取決于這些助劑。傳統(tǒng)的涂料印花產(chǎn)品質(zhì)量差，通常是采用了未達(dá)到新型印花技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)針織物因其不同于普通的梭織物，印花時(shí)會(huì)出現(xiàn)許多不同于梭織物的實(shí)際問(wèn)題，現(xiàn)就關(guān)鍵問(wèn)題作如下敘述：
助劑及不合理的印制工藝：
�。�1）涂料分散系統(tǒng)
經(jīng)研究后得出的結(jié)論是：顏料經(jīng)大功率異型簡(jiǎn)體砂磨機(jī)研磨至粒徑分布范圍為0.25—1.5微米之間，于0.25微米，會(huì)引起遮光性和色強(qiáng)度的下降。
實(shí)際印花時(shí)，涂料的選擇，著重于價(jià)格、色強(qiáng)度、鮮艷度和牢度特性。經(jīng)多年的研究我們認(rèn)為從環(huán)保的或不可替代的角度而言當(dāng)首選Dystar公司的印漂牢（1mperon）系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產(chǎn)的涂料。
�。�2）粘合劑系統(tǒng)
新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列的，少量是PU系列的。無(wú)論是哪種粘合劑，在合成及選用時(shí)，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對(duì)矛盾的統(tǒng)一問(wèn)題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構(gòu)成粘合劑的組分和不同單體的類(lèi)型，及它們對(duì)膜的影響，有許多專(zhuān)述闡述，此處不贅述。
經(jīng)研究，我們認(rèn)為粘合劑必須滿(mǎn)足的重要條件，是在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對(duì)織物的粘著力和粘合劑的良好內(nèi)聚力相一致，這點(diǎn)要求應(yīng)盡量提高。如果粘著力弱，或它比內(nèi)聚力弱，則會(huì)造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產(chǎn)生褪色痕跡，假如內(nèi)聚力弱，涂料的顆粒就會(huì)很容易被摩擦掉。
涂料印花粘合劑在加熱反應(yīng)時(shí)，應(yīng)在酸性條件（pH值4）下進(jìn)行。干熱空氣是最好的固著介質(zhì)。濕蒸汽或過(guò)熱蒸汽均不適合作為固著介質(zhì)。因?yàn)樗荒塬@得約60—80%的固著效果（由于水解的結(jié)果，高溫蒸汽含有100%的水蒸汽），從而造成各項(xiàng)色牢度指標(biāo)的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會(huì)影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過(guò)程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強(qiáng)，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對(duì)纖維可形成真正的化學(xué)鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應(yīng)基團(tuán)所形成的。我們?cè)诤铣苫蜻x用粘合劑時(shí)，除了注意常規(guī)指標(biāo)外，還特別關(guān)注它的玻璃化溫度，最低成膜溫度，粒徑細(xì)度及其分布范圍，表面張力，耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。在某種意義上講，比較嚴(yán)格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用PA或PU粘合劑均應(yīng)視不同織物不同要求而定。
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