2.3毛效問題
毛效不好，造成印花塊面著色不勻，嚴(yán)重時會有“露底”現(xiàn)象，或深度無法提升，做深色大塊面花型時尤應(yīng)注意。其產(chǎn)生的原因，除了通常“煮練不足”造成之外，針織物前處理特有的“柔軟處理”工序，也是造成針織物前處理毛效不好的重要原因。因柔軟劑選擇不當(dāng)，或用量過多，會造成整理后織物產(chǎn)生拒水性，故印花用針織前處理在“柔軟處理”時也應(yīng)注意，不能簡單套用漂白、染色針織物的整理工藝，應(yīng)慎重選擇柔軟劑，合理制定其用量，否則會影響印花后牢度，在改善織物手感的同時，兼顧到針織半制品的毛效，保證印花加工的順利進(jìn)行。
2.4緯斜問題
針織物前處理多為繩狀加工，組織又較疏松，緯斜問題較梭織物加工情況嚴(yán)重。若是碎花類花型，對緯斜問題還可適當(dāng)放寬，若是格子類花型則緯斜要求較高�？刂婆c改善緯斜的措施：在剖幅縫頭前檢查緯斜方向，使之一致，并在剪齊頭子時予以適當(dāng)糾正；印前定型的定型機(jī)應(yīng)配置自動整緯裝置；印前定型應(yīng)將門幅定足，減少印后拉幅幅度，以減少印后定型產(chǎn)生的弧形花斜。針織坯布的質(zhì)量要求，如門幅、縮水率、單位面積重量（平方米克重）、強力、線圈長度、密度等物理標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)。坯布的內(nèi)在品質(zhì)與門幅、平方米克重、縮水率關(guān)系大，必需十分重視。
3 針織物的圓網(wǎng)印花
針織物圓網(wǎng)印花工藝流程一般為：
全涂料：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→定型→成卷
涂料/活性：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品
3.1新型涂料印花助劑的選擇問題
新型涂料印花助劑由以下四大支柱組成：
�。�1）優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng)（Dystar涂料等）；
�。�2）優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑系統(tǒng)（德國、美國大公司及自制品種）；
�。�3）優(yōu)良的印花糊料系統(tǒng)（德國、美國大公司及自制品種）；
�。�4）優(yōu)良的手感牢度調(diào)節(jié)助劑系統(tǒng)。
涂料印花加工時，要獲得滿意效果，主要取決于這些助劑。傳統(tǒng)的涂料印花產(chǎn)品質(zhì)量差，通常是采用了未達(dá)到新型印花技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)針織物因其不同于普通的梭織物，印花時會出現(xiàn)許多不同于梭織物的實際問題，現(xiàn)就關(guān)鍵問題作如下敘述：
助劑及不合理的印制工藝：
�。�1）涂料分散系統(tǒng)
經(jīng)研究后得出的結(jié)論是：顏料經(jīng)大功率異型簡體砂磨機(jī)研磨至粒徑分布范圍為0.25—1.5微米之間，于0.25微米，會引起遮光性和色強度的下降。
實際印花時，涂料的選擇，著重于價格、色強度、鮮艷度和牢度特性。經(jīng)多年的研究我們認(rèn)為從環(huán)保的或不可替代的角度而言當(dāng)首選Dystar公司的印漂牢（1mperon）系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產(chǎn)的涂料。
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