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　�、谟≈撇噬�顏色

　　現(xiàn)在印花廠印花技術(shù)存大很大的誤區(qū)，認(rèn)為只有白膠漿才有遮蓋力，故所有的彩色印花都以白膠漿為主，從而造成牢度不好、滲色等毛病。其實(shí)除鈦白粉有較強(qiáng)的遮蓋力之外，良好的成膜及加入的色漿本身就有良好的遮蓋力，故我們建議用彩印漿直接印彩色（因印制顏色的不同，也可用白膠漿與透明漿調(diào)配印彩色，但透明漿比例不宜過高，色漿的比例原則上不要超過8%，并且最好是試樣確認(rèn)）。

　�、鄹∩�現(xiàn)象

　　在印制淺色如米色、咖啡色等淺混色顏色時(shí)常出現(xiàn)浮色現(xiàn)象。涂料色種用有機(jī)顏料或無機(jī)顏料和一定比例的甘油、乳化劑等研磨打漿而成，大部分涂料是有機(jī)顏料，還有一部分屬無機(jī)顏色（如二氧化鈦等），如在膠漿內(nèi)加諸如百分之零點(diǎn)幾的色漿，如二氧化鈦等無機(jī)顏料本身是活潑分子，其本身在膠漿內(nèi)比例很少，相互間吸引力不夠，再加上加熱、加速及分子的活動(dòng)造成與二氧化鈦分子相互排斥，造成顏色浮在印花面的表面，故在印淺色時(shí)最好用四原色調(diào)配，并且試樣確認(rèn)。

　�、苌�華現(xiàn)象

　　現(xiàn)在許多印花廠印花時(shí)發(fā)現(xiàn)膠漿印花在壓燙或烘干后，底面顏色升華至膠漿表面，而相對(duì)一部分客戶認(rèn)為是膠漿的緣故。其實(shí)不然，這是面料顏色的緣故。如染色用活性染料（一般用于全棉材料）一般沒大問題；如用分散染料（用于滌綸、尼龍布等），一些分散染料質(zhì)量不好或布料染色時(shí)蒸（烘）的溫度與時(shí)間不足極易造成升華，特別是印完漿料后加熱時(shí)更會(huì)加速升華，如遇這種面料，膠漿盡量印厚一點(diǎn)，并且以自然干為主（如需加熱，加熱溫度不宜過高）；或未印漿料之前，將布料重新過溫烘或用壓燙機(jī)壓燙完后再行印花，具體以試樣確認(rèn)。

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　　催化劑的使用，一些印花為了增加牢度，往往在漿料里加1~2%的催化劑。但有些印花廠片面相信催化劑，超量加入催化劑，使印花面無彈性、手感硬、脆弱。其實(shí)催化劑顧名思義是起催化作用的，放入后能增加牢度，但過量加入會(huì)使分子鏈斷裂�，F(xiàn)在有些印花廠在刮版時(shí)喜歡在版子上加催化劑，這是很危險(xiǎn)的操作方式，如攪拌不均勻極易造成局部斷裂。另添加催化劑的印花漿最好在12小時(shí)內(nèi)用完，超過12小時(shí)易發(fā)生催化反應(yīng)（用剩的漿料最好不要加到新漿中，建議客戶用多少調(diào)配多少）。

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　　固色劑的使用，一些印花為了增加色牢度，可在漿料中加入3%左右的固色劑，經(jīng)過加熱后可大幅度提高固色及磨擦牢度。同樣加入固色劑后，印花漿最好在12小時(shí)內(nèi)用完，超過時(shí)間的漿料絕對(duì)不能再用；如固色劑的比例加的少，漿料還是可以繼續(xù)使用，建議客戶最好用多少調(diào)配多少，以免造成浪費(fèi)。

　�、呓退叵磳�(duì)膠漿印花提出更高的要求

　　現(xiàn)在許多面料為了達(dá)到更好的手感及面料的光潔，要求酵素洗，這種印花要求要注意以下幾點(diǎn)：1、在印白色時(shí)最好加10~20%透明漿，再加入適量的催化劑，另印花漿不要太稠，以增加滲透力；2、要有良好的成膜效果，印完待晾干后用壓燙機(jī)150~160℃左右壓燙8~10秒再行水洗。