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　　a、 直接印花：印花色漿直接印到白布或色布上，色漿與地色不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

　　b、拔染印花：先染后印，印花色漿中含有破壞地色染料的拔染劑；

　　c、防染印花：先印后染，印花色漿中含有防止染料上染的防染劑；

　　d、數(shù)碼印花（也稱無版印花）、轉(zhuǎn)移印花等等。

　�、趶脑O(shè)備上分： 手工：織物固定，版移動(dòng)

　　平版篩網(wǎng)

　　a、篩網(wǎng)印花 機(jī)械：反之

　　圓筒篩網(wǎng)

　　b、滾筒印花

　　c、轉(zhuǎn)移印花

　　d、多色淋染

　�、酃に囘^程：

　　a、設(shè)計(jì)與描稿：織物印花的生產(chǎn)過程是從圖案設(shè)計(jì)開始的，設(shè)計(jì)人員將各種花型圖案和色彩通過藝術(shù)創(chuàng)作繪成花樣，提供生產(chǎn)。因而對(duì)印花圖案的要求，不僅要滿足人們對(duì)美的追求，在紙上表達(dá)出來，更重要的是在織物上，實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生良好的效果。每一個(gè)圖案總有幾個(gè)顏色，這幾套顏色共同施印后方可形成完整的花型。要使紙上的圖案效果在織物連續(xù)生產(chǎn)出來，就必須進(jìn)行印花工藝的設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)人員根據(jù)花樣的要求結(jié)合織物性能、制版、打樣，選用材料配方的工藝制定及設(shè)備等因素制訂完整的印花工藝；

　　b、制版：檢查核對(duì)黑白稿后確定工藝細(xì)則（出菲林片，選網(wǎng)、感光膠等）；

　　c、打樣：系制版的下工序，也是承上啟下的作用，打樣一方面檢查花版質(zhì)量，一方面確定大生產(chǎn)工藝。2、水性膠漿印花

　　膠漿印花是服裝特種印花的主要方式，它的表現(xiàn)形式是在織物表面形成一層膜。膠漿的質(zhì)量以手感、彈力、牢度、表面成膜的平整度、粘度大小等指標(biāo)來衡量。目前的膠漿以丙稀酸、丁酯樹脂為主，品種主要分白膠漿、透明漿、彩印漿；根據(jù)面料的應(yīng)用的不同，分普通膠漿、牛仔膠漿、尼龍膠漿、彈力膠漿等；根據(jù)光澤分光面與啞面兩種。印刷時(shí)一般采用80~100目絲網(wǎng)印制，用60~75度刮刀操作，一般分兩至三次印制。第一次（一次是刮刀來回兩次），印后用走臺(tái)烘烤或電吹風(fēng)（或熱風(fēng)槍）吹干（第一次印刷主要起填充織物空隙的作用），第二次在第一次的基礎(chǔ)上再刮兩次。如是深色布需再加印一次（根據(jù)實(shí)際操作增加（減少）印制次數(shù)）。注意：在最后一刀一定要把漿料收干凈，印刷的力度以織物表面成膜為準(zhǔn)（不然將影響彈力及遮蓋力），印花完畢晾干后，用烘干設(shè)備150℃烘2~3分鐘或用壓燙機(jī)150℃壓燙5~8秒以增加表面平整度及牢度。

　　膠漿印花需注意的問題：

　�、俨灰�把白膠漿當(dāng)作萬能的

　　有的客戶用白膠漿或少許加些透明漿印深色或中色的顏色，結(jié)果造成牢度不好等現(xiàn)象。其實(shí)白膠漿本身就是含有白色顏料的膠漿，一般膠漿里含有30~35%左右的鈦白粉，故白膠漿的作用主要是印制白色或深色布上印淺色（因鈦白粉已在樹脂里相對(duì)飽和，所以印制淺色時(shí)加色漿比例不能超過8%，但也不能低于1%，不然會(huì)出現(xiàn)牢度不好等現(xiàn)象）。

　�、谟≈撇噬�顏色

　　現(xiàn)在印花廠印花技術(shù)存大很大的誤區(qū)，認(rèn)為只有白膠漿才有遮蓋力，故所有的彩色印花都以白膠漿為主，從而造成牢度不好、滲色等毛病。其實(shí)除鈦白粉有較強(qiáng)的遮蓋力之外，良好的成膜及加入的色漿本身就有良好的遮蓋力，故我們建議用彩印漿直接印彩色（因印制顏色的不同，也可用白膠漿與透明漿調(diào)配印彩色，但透明漿比例不宜過高，色漿的比例原則上不要超過8%，并且最好是試樣確認(rèn)）。

　�、鄹∩�現(xiàn)象

　　在印制淺色如米色、咖啡色等淺混色顏色時(shí)常出現(xiàn)浮色現(xiàn)象。涂料色種用有機(jī)顏料或無機(jī)顏料和一定比例的甘油、乳化劑等研磨打漿而成，大部分涂料是有機(jī)顏料，還有一部分屬無機(jī)顏色（如二氧化鈦等），如在膠漿內(nèi)加諸如百分之零點(diǎn)幾的色漿，如二氧化鈦等無機(jī)顏料本身是活潑分子，其本身在膠漿內(nèi)比例很少，相互間吸引力不夠，再加上加熱、加速及分子的活動(dòng)造成與二氧化鈦分子相互排斥，造成顏色浮在印花面的表面，故在印淺色時(shí)最好用四原色調(diào)配，并且試樣確認(rèn)。

　　④升華現(xiàn)象

　　現(xiàn)在許多印花廠印花時(shí)發(fā)現(xiàn)膠漿印花在壓燙或烘干后，底面顏色升華至膠漿表面，而相對(duì)一部分客戶認(rèn)為是膠漿的緣故。其實(shí)不然，這是面料顏色的緣故。如染色用活性染料（一般用于全棉材料）一般沒大問題；如用分散染料（用于滌綸、尼龍布等），一些分散染料質(zhì)量不好或布料染色時(shí)蒸（烘）的溫度與時(shí)間不足極易造成升華，特別是印完漿料后加熱時(shí)更會(huì)加速升華，如遇這種面料，膠漿盡量印厚一點(diǎn)，并且以自然干為主（如需加熱，加熱溫度不宜過高）；或未印漿料之前，將布料重新過溫烘或用壓燙機(jī)壓燙完后再行印花，具體以試樣確認(rèn)。

　　⑤催化劑的使用

　　催化劑的使用，一些印花為了增加牢度，往往在漿料里加1~2%的催化劑。但有些印花廠片面相信催化劑，超量加入催化劑，使印花面無彈性、手感硬、脆弱。其實(shí)催化劑顧名思義是起催化作用的，放入后能增加牢度，但過量加入會(huì)使分子鏈斷裂�，F(xiàn)在有些印花廠在刮版時(shí)喜歡在版子上加催化劑，這是很危險(xiǎn)的操作方式，如攪拌不均勻極易造成局部斷裂。另添加催化劑的印花漿最好在12小時(shí)內(nèi)用完，超過12小時(shí)易發(fā)生催化反應(yīng)（用剩的漿料最好不要加到新漿中，建議客戶用多少調(diào)配多少）。

　　⑥固色劑的使用

　　固色劑的使用，一些印花為了增加色牢度，可在漿料中加入3%左右的固色劑，經(jīng)過加熱后可大幅度提高固色及磨擦牢度。同樣加入固色劑后，印花漿最好在12小時(shí)內(nèi)用完，超過時(shí)間的漿料絕對(duì)不能再用；如固色劑的比例加的少，漿料還是可以繼續(xù)使用，建議客戶最好用多少調(diào)配多少，以免造成浪費(fèi)。

　�、呓退叵磳�(duì)膠漿印花提出更高的要求

　　現(xiàn)在許多面料為了達(dá)到更好的手感及面料的光潔，要求酵素洗，這種印花要求要注意以下幾點(diǎn)：1、在印白色時(shí)最好加10~20%透明漿，再加入適量的催化劑，另印花漿不要太稠，以增加滲透力；2、要有良好的成膜效果，印完待晾干后用壓燙機(jī)150~160℃左右壓燙8~10秒再行水洗。

　　⑧關(guān)于彈力布印花的要求

　　首先要根據(jù)不同的面料選定不同的膠漿，在印花時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1、白色印花最好加10~15%左右的透明漿；2、第一遍印花一定要重，讓膠漿滲入織物；3、印花成膜一定要厚（最好是3遍），以保證足夠的彈力；4、印花待其干后再用壓燙機(jī)150℃烘2~3分鐘或壓燙8~10秒；5、盡量不要使用催化劑，如一定要加，建議加0.5~1%左右，并且以試樣確認(rèn)。

　�、崤Ｗ胁嫉挠』ㄒ�求

　　牛仔漿的印花一般都要經(jīng)過水洗，牛仔布一般都要配套使用相應(yīng)比例的催化劑，印花時(shí)需注意：1、第一遍盡量重一點(diǎn)，以便漿料滲入面料，再印第二遍；2、印花待晾干后的布料一定要加熱烘或壓燙；3、催化劑按其比例加入，水洗最好在24或48小時(shí)以后進(jìn)行；4、與透明漿配合使用。

　�、鈱�(duì)環(huán)保的要求

　　隨著生活水平的提高，國(guó)內(nèi)外對(duì)服裝環(huán)保都提出更高要求，一般出口到國(guó)外的成人服裝的游離甲醛（福爾馬林）含量25ppm以下，童裝要求20ppm以下。一般除了漿料里含有游離甲醛（福爾馬林）以外，本身面料、臺(tái)板膠、空氣里都含有游離甲醛（福爾馬林），故對(duì)甲醛有特殊要求的要選擇好膠漿，當(dāng)然在也可在使用時(shí)加入甲醛消除劑可減少游離甲醛，但用途不是很大；出口到歐美一般對(duì)偶氮的要求比較嚴(yán)，偶氮存在于涂料色種中，膠漿一般不含偶氮，故建議使用環(huán)保涂料色種。

　　四、加熱要求

　　世界上沒有絕對(duì)低溫的膠漿，故顧客在印制完畢待干再用溫度烘烤或用壓燙機(jī)再壓燙一下以保證其牢度。自然干風(fēng)險(xiǎn)很大，因氣候不同，特別是江南雨季較多，經(jīng)�；爻保�故印花面不能完全干透，造成牢度不好及回粘現(xiàn)象出現(xiàn)。我認(rèn)為一家印花廠配備烘干設(shè)備及壓燙機(jī)是必要的，如沒有這個(gè)意識(shí)，我認(rèn)為這家工廠的生命力是不強(qiáng)的。

來源：中國(guó)印花網(wǎng)