【集萃網(wǎng)觀察】引 言 真絲印花織物退 漿水洗不僅需要耗費(fèi)大量的水和時(shí)間，還需使用較多助劑或提高處理溫度，來(lái)加快水洗速度和改善水洗效果，是一個(gè)大量耗費(fèi)資源、能源和時(shí)間的加工環(huán)節(jié)。在長(zhǎng)時(shí) 間的高溫水洗過(guò)程中，織物容易受到損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；大量助劑的使用也增加了污水處理的負(fù)荷。為了縮短退漿水洗的時(shí)間，降低水洗溫度，節(jié)省能源，減少排 放，同時(shí)保持和提高真絲印花產(chǎn)品的質(zhì)量，科研工作者相繼研究了許多特殊的加工技術(shù)，其中超聲波技術(shù)被認(rèn)為是紡織品染整加工中具有很好應(yīng)用前景的一種新工藝。
通常把頻率在2×104 ～2×109Hz的聲波叫超聲波，超聲波與電磁波相似，可以被聚集、反射和折射，但在傳播時(shí)需要有彈性介質(zhì)。超聲波在傳播過(guò)程中，能夠引起彈性介質(zhì)中粒子產(chǎn)生振動(dòng)并沿傳播方向傳遞能量，從而產(chǎn)生機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)和聲空化現(xiàn)象。
超聲波在水洗中的作用主要來(lái)源于聲空化作用。利用超聲波聲空化作用使黏附在纖維上的漿料表面張力降低，容易被水潤(rùn)濕膨化，加速漿膜從纖維表面脫離。聲空化 作用還會(huì)引起彌散、乳化以及解聚等作用，使洗液中的漿料得以乳化，在水中的分散穩(wěn)定性提高，有利于洗除漿料和浮色。超聲波在織物表面上和織物交織點(diǎn)處起著 清潔作用，可有效改善織物的手感。
基于傳統(tǒng)退漿方法的不足，本文在借鑒前人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研究超聲波退漿工藝因素對(duì)真絲印花織物退漿水洗效果的影響，探索其作用機(jī)理，期望能夠替代工藝復(fù)雜、污染大、能耗高的傳統(tǒng)退漿水洗工藝。
1 實(shí)驗(yàn)部分
I.1 實(shí)驗(yàn)材料與藥品
織物；真絲印花電力紡、真絲印花O2雙縐。
藥品：海藻酸鈉、種子膠A9、小麥淀粉、凈洗劑209（均為工業(yè)品）；酸性紅10B（杭州匯普化工儀器有限公司）。
1.2 主要儀器與設(shè)備
LE021006S型超聲波水洗儀（杭州力鴻超聲波科技有限公司），功率為0.33 w/cm2，頻率為28 kHz）；SHA-B型恒溫震蕩水浴鍋（江蘇太倉(cāng)市實(shí)驗(yàn)設(shè)備廠），AB104一N電子分析天平（梅特勒一托利多儀器（上海）有限公司）。
1.3 實(shí)驗(yàn)方法
通過(guò)改變超聲波退漿水洗工藝的超聲波功率、時(shí)間和溫度，比較3種常用糊料真絲印花織物在相同工藝條件下超聲波水洗與常規(guī)水洗的退漿效果。
退漿率測(cè)試方法采用稱重法。
1.3.1 超聲波退漿水洗功率對(duì)退漿率的影響
退漿水洗工藝：209凈洗劑1 g/L，30 s，常溫，浴比1：100。通過(guò)改變超聲波功率，額定功率300 W 的O、25 %、50 %、75 %、100 %，比較超聲波退漿水洗功率對(duì)3種糊料真絲印花織物退漿率的影響。
1.3.2 超聲波退漿水洗時(shí)間對(duì)退漿率的影響
退漿水洗工藝：209凈洗劑1 g/L，常溫，超聲波功率300 W，浴比1：100，水洗時(shí)間分別為30、60、90、120 s，比較不同退漿水洗時(shí)間對(duì)3種糊料真絲印花織物退漿率的影響。
1.3.3 超聲波退漿水洗溫度對(duì)退漿率的影響
退漿水洗工藝：209凈洗劑1 g/L，60 s，超聲波功率300 W，浴比1：100，溫度分別為常溫、30、40、50℃，比較不同退漿水洗溫度對(duì)3種糊料真絲印花織物退漿率的影響。
2 結(jié)果與討論
2.1 超聲波退漿水洗功率對(duì)真絲印花織物退漿率的影響
在以上1.3.1的退漿水洗工藝條件下，比較不同超聲波功率對(duì)真絲印花織物電力紡與O2雙縐退漿率的影響。結(jié)果見(jiàn)圖1和圖2。
由圖1可見(jiàn)，對(duì)印花電力紡織物以海藻酸鈉作為糊料時(shí)超聲波水洗功率為額定功率300 W 的25% 即可達(dá)到100% 的退漿率；以種子膠作為糊料時(shí)超聲波水洗功率為300 W 的75 即可達(dá)到100% 的退漿率；以可溶性淀粉作為印花糊料時(shí)超聲波水洗最佳功率是300 w（100% ）。圖2可見(jiàn)，印花雙縐織物超聲波水洗最佳功率是300 W（100% ），總體趨勢(shì)是印花織物的退漿率隨超聲波水洗功率的增大而上升。為便于橫向比較，以下實(shí)驗(yàn)均采用超聲波功率300 w（100% ）。與此同時(shí)，超聲波退漿水洗后真絲印花織物手感柔軟，有效提升了真絲印花織物的附加值。
因?yàn)槌暡ǖ穆暱栈饔�，能加速漿料膨化、使其更易于與織物脫離，從而優(yōu)于常規(guī)水洗效果。隨著超聲波功率的增大，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，其清洗效果越好，清洗速度越快，退漿率上升。
2.2 退漿水洗時(shí)間對(duì)退漿率的影響
加超聲波退漿水洗，并與常規(guī)工藝條件下退漿水洗作比較，退漿水洗處理不同的時(shí)間后取出（其工藝條件詳見(jiàn)1.3.2），洗凈烘干，測(cè)定其退漿率。研究3種糊料真絲印花織物其退漿水洗時(shí)間對(duì)退漿率的影響，結(jié)果見(jiàn)圖3～ 圖5。
由圖1可見(jiàn)，對(duì)印花電力紡織物以海藻酸鈉作為糊料時(shí)超聲波水洗功率為額定功率300 W 的25% 即可達(dá)到100% 的退漿率；以種子膠作為糊料時(shí)超聲波水洗功率為300 W 的75 即可達(dá)到100% 的退漿率；以可溶性淀粉作為印花糊料時(shí)超聲波水洗最佳功率是300 w（100% ）。圖2可見(jiàn)，印花雙縐織物超聲波水洗最佳功率是300 W（100% ），總體趨勢(shì)是印花織物的退漿率隨超聲波水洗功率的增大而上升。為便于橫向比較，以下實(shí)驗(yàn)均采用超聲波功率300 w（100% ）。與此同時(shí)，超聲波退漿水洗后真絲印花織物手感柔軟，有效提升了真絲印花織物的附加值。
因?yàn)槌暡ǖ穆暱栈饔�，能加速漿料膨化、使其更易于與織物脫離，從而優(yōu)于常規(guī)水洗效果。隨著超聲波功率的增大，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，其清洗效果越好，清洗速度越快，退漿率上升。
2.2 退漿水洗時(shí)間對(duì)退漿率的影響
加超聲波退漿水洗，并與常規(guī)工藝條件下退漿水洗作比較，退漿水洗處理不同的時(shí)間后取出（其工藝條件詳見(jiàn)1.3.2），洗凈烘干，測(cè)定其退漿率。研究3種糊料真絲印花織物其退漿水洗時(shí)間對(duì)退漿率的影響，結(jié)果見(jiàn)圖3～ 圖5。
從圖3可以看出，印花電力紡?fù)藵{水洗時(shí)，以海藻酸鈉作糊料的印花織物若要達(dá)到100% 退漿率，常規(guī)水洗需要90 S，超聲波水洗只需30 S，時(shí)間縮短了2/3。圖4可見(jiàn)，以種子膠作糊料的印花織物達(dá)到100 %退漿率，常規(guī)水洗需要180 S，超聲波水洗只需60 S，時(shí)間縮短了2/3。圖5可見(jiàn)，以可溶性淀粉作糊料的印花織物，超聲波水洗120 S退漿率即可達(dá)到100% ，是此時(shí)常規(guī)水洗退漿率 （<50 %）的2倍多。
印花雙縐退漿水洗時(shí)，以海藻酸鈉作糊料的印花織物若要達(dá)到100% 的退漿率，常規(guī)水洗需要120 s，超聲波水洗只需60 S，時(shí)間縮短了一半。以種子膠作糊料的印花織物，超聲波水洗120 S退漿率達(dá)到100 %，比常規(guī)水洗省時(shí)至少1/3。以可溶性淀粉作糊料的印花織物，超聲波水洗180 S退漿率達(dá)到100 %，是此時(shí)常規(guī)水洗退漿率的2倍。
比較3種糊料兩種面料印花織物的退漿水洗，其結(jié)果顯示：超聲波水洗比常規(guī)水洗至少省時(shí)1/3。超聲波水洗能有效提高水洗效率，通過(guò)縮短水洗時(shí)間，達(dá)到節(jié)省能源的目的。而且，超聲波退漿水洗后的織物手感柔軟。
2.3 不同退漿水洗溫度對(duì)退漿率的影響比較
選擇不同處理溫度：常溫、3O、40、50℃（其它條件詳見(jiàn)1.3.3），3種糊料印花織物在加超聲波與常規(guī)條件下進(jìn)行退漿水洗，結(jié)果見(jiàn)表1。
從表l可以看出，以海藻酸鈉作糊料的印花電力紡，退漿率若要達(dá)到100% ，在超聲波條件下常溫即可，而常規(guī)水洗則需要升溫到4O℃；以種子膠作糊料的印花電力紡在超聲波30℃條件下退漿率可達(dá)100 %，而常規(guī)水洗升溫到5O℃退漿率仍為57.3 ；以可溶性淀粉作糊料的印花電力紡，在超聲波50℃條件下退漿率可達(dá)100 %，常規(guī)水洗50℃退漿率僅70% （在超聲波30℃條件下即可達(dá)到退漿率7O% ）。印花雙縐退漿水洗與印花電力紡情況類似，在此不作重復(fù)分析。
實(shí)驗(yàn)證明，超聲波退漿水洗在較低水洗溫度下就能達(dá)到高溫常規(guī)水洗的效果，對(duì)種子膠和可溶性淀粉兩種糊料印花織物退漿水洗的效果尤為突出，通過(guò)降低水洗溫度，還可達(dá)到節(jié)能的目的。
2.4 顯微鏡觀察超聲波退漿水洗效果
為更清晰地觀察超聲波退漿水洗的脫糊效果，借助顯微鏡觀察水洗后的印花織物，其電鏡照片見(jiàn)圖6～圖9。
從表l可以看出，以海藻酸鈉作糊料的印花電力紡，退漿率若要達(dá)到100% ，在超聲波條件下常溫即可，而常規(guī)水洗則需要升溫到4O℃；以種子膠作糊料的印花電力紡在超聲波30℃條件下退漿率可達(dá)100 %，而常規(guī)水洗升溫到5O℃退漿率仍為57.3 ；以可溶性淀粉作糊料的印花電力紡，在超聲波50℃條件下退漿率可達(dá)100 %，常規(guī)水洗50℃退漿率僅70% （在超聲波30℃條件下即可達(dá)到退漿率7O% ）。印花雙縐退漿水洗與印花電力紡情況類似，在此不作重復(fù)分析。
實(shí)驗(yàn)證明，超聲波退漿水洗在較低水洗溫度下就能達(dá)到高溫常規(guī)水洗的效果，對(duì)種子膠和可溶性淀粉兩種糊料印花織物退漿水洗的效果尤為突出，通過(guò)降低水洗溫度，還可達(dá)到節(jié)能的目的。
2.4 顯微鏡觀察超聲波退漿水洗效果
為更清晰地觀察超聲波退漿水洗的脫糊效果，借助顯微鏡觀察水洗后的印花織物，其電鏡照片見(jiàn)圖6～圖
來(lái)源：蔡英 陳溶
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