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    【集萃網(wǎng)觀察】在針織物染整中,經(jīng)常會碰到布面油污、沾污、色漬、色花、硅油斑等,造成產(chǎn)品質(zhì)量降低,有的甚至無法回修。為此,必須尋找具有高度乳化、分散、溶解能力的除油劑。筆者在生產(chǎn)實踐中,適當靈活地使用高效除油劑DK808,取得了意想不到的效果,為染廠解決了一些生產(chǎn)上的疑難問題。

　　1 高效除油劑DK808的組成及性狀

　　高效除油劑DK808的化學組成是陰離子及非離子表面活性劑和芳香族溶劑的復配物,外觀呈無色透明液體,pH值為7.5～8.5(1%水乳液),遇水自乳化,易分散于冷水中。它對石蠟、油脂和顏料污漬具有優(yōu)異的乳化、分散、溶解的能力,對粘附在織物上的蠟質(zhì)、油污具有較好的洗滌效果。因而,適用于去除各種纖維上的織機油、潤滑油和前紡油。還可作為精練劑、洗滌劑、乳化劑和去浮色劑。

　　2 高效除油劑DK808在各類針織物染整中的應用

　　2.1在各類針織物前處理中的應用

　　各類針織物的前處理主要是去除纖維制造、織造過程中使用的油劑及運輸、貯存過程中沾上的油污。在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些T/C、CVC混紡針織物含織造時添加的某些油劑,如在煮練時不加入除油劑,在染色時將顯現(xiàn)出“色花”(多表現(xiàn)為布面上不均勻的紅色塊狀),這是CVC和T/C織物的染色中經(jīng)常碰到的。如果只從染色方面找塬因,就不能從根本上解決問題。

　　油污重的滌綸、錦綸等合纖及其混紡織物洗滌較困難,必須在染色前將油污去除,否則經(jīng)高溫分散染色后在高溫條件下,油污與分散染料發(fā)生化學反應造成難以去除的色淀。因此,必須在染色前將油污去除。

　　2.1.1 高效除油劑DK808在純合纖織物中的應用實例

　　織物品種:純滌或錦綸針織物

　　設備:繩狀Q113(浴比1∶25),或高溫高壓溢流染色機(浴比1∶12)

　　處方:

　　純堿(g/L)0~2

　　高效除油劑DK808(g/L) 0.3~2

　　工藝條件:90~98℃×20~40min

　　說明:Q113型繩狀機除油效果好,易洗除已乳化的油劑,防止重新沾污,但有些易起折皺的布種不宜采用此設備加工,且除油后需移到高溫機染色;高溫高壓溢流染色機由于浴比較小,但已從布面上乳化的油劑有可能會重新沾污,且易起泡,如操作及工藝得當,布面不會起折痕。

　　高效除油劑DK808的用量應根據(jù)布面實際油劑種類、含油量而定,對于難以去除及油劑含量高者,用量適當增加。

　　有的印染廠以為除油時溫度越高越好,甚至采用130℃除油,但實際上有利也有弊。因為有些油劑在高溫條件下易乳化,但有些油劑并非如此。為此,許多助劑廠紛紛推出了低溫除油劑,既達到除油的目的,又節(jié)約能源和節(jié)省時間。

　　2.1.2 高效除油劑DK808在合纖混紡織物前處理中的應用實例

　　織物品種:T/C、CVC混紡針織物

　　設備:高溫高壓溢流染色機(浴比1∶12)

　　處方:

　　精練劑(g/L) 0.5~1

　　高效除油劑DK808(g/L) 0.3~2

　　30%NaOH(g/L) 3~4

　　27.5%H2O2(g/L) 6~10

　　消泡劑(g/L) 0~0.2

　　工藝條件:98℃×45min

　　說明:T/C、CVC混紡針織物的除油重點在于預防,一般的油劑在未經(jīng)高溫染色前均能除掉。但假若在煮練、漂白中未將油劑去除,在高溫染色時,油劑易與染料或其它助劑起反應而造成色花、色漬、油污漬等,形成后即使加大除油劑用量也難以去除。因此,最為穩(wěn)妥的方法是在進行煮練漂白一浴時加入高效除油劑DK808。

　　2.2 高效除油劑在染色中的應用

　　純化纖織物可在染色前用高效除油劑DK808將織物上的油劑去除后再染色,可有效地防止染色過程中產(chǎn)生色漬、色花及焦油斑。但除油與染色分兩步進行,畢竟延長了染色的周期,這與“快交貨”的指導思想相矛盾。因此,采用除油與染色一浴一步法,無疑是“好省”的方法。但選擇合適的除油劑無疑是重要的:既要達到除油的效果,又不能降低染料的上染率及引起染料色光的變化。經(jīng)過篩選,我們選擇了高效除油劑DK808進行除油與染色一浴一步法實驗,取得了一定的成效。下面列舉一個實例:

　　織物品種:純滌針織物

　　設備:高溫高壓溢流染色機(浴比1∶10)

　　處方:

　　分散染料(o.w.f.)(%) x

　　98%HAC(g/L) 1~1.5

　　高溫勻染劑(g/L) 0.5~1

　　高效除油劑DK808(g/L) 1~2

　　工藝條件:130℃×45min

　　說明:并不是所有的除油劑都適宜于除油、染色一浴,因為許多除油劑堿性較大,有的甚至是強堿性,如除油劑TF—101(它主要用于染色前處理除油)。高效除油劑DK808的1%水溶液的pH值為7.5～8.5,堿性不大,可用于除油與染色一浴。但需注意的是所用的冰醋酸用量應適當提高,以免染色溶液的pH值升高而影響染料的上染率或?qū)е律�光變化�?/FONT>

　　而對于一些含油較重的織物,建議還是采用先除油后染色的工藝。

　　2.3 應用高效除油劑去除在染色過程中造成的污漬、色漬、浮色

　　舉例:

　　織物及重量:純滌提花夾絲布,165kg

　　顏色:淺杏色(塬處方:分散染料黃RGFL0.065%,紅3B0.022%,藍2BLN0.022%)

　　病疵:油、色污漬回修處方:

　　分散染料(o.w.f.)(%) X(可根據(jù)實際按塬處方加一定比例的染料)

　　修色劑L(o.w.f.)(%) 2~3

　　高效除油劑DK808(o.w.f.)(%) 2~4

　　膨化劑OP(o.w.f.)(%) 1~2

　　工藝條件: 135℃×60min

　　說明:經(jīng)觀察和分析所形成的病疵后,得出的結(jié)論是:這不是純粹的油污漬,也不是純粹的色花、色漬。造成的塬因是第一次染色時未先除油或除油不凈即染色造成的。曾嘗試只勻色或單獨除油,均不能完全去除病疵。而采用加修色劑勻色,同時加入高效除油劑DK808除油,效果良好。

　　2.4高效除油劑在一些染色回修中的應用

　　在印染廠經(jīng)常有質(zhì)量問題而需回修,如果需返修的織物已經(jīng)過有機硅柔軟劑處理,則需要先用高效除油劑DK808將織物表面的有機硅盡量去除(并不能完全除盡,但這一步是必須的),否則有機硅在高溫條件下乳化飄油后易與染料和一些助劑發(fā)生反應而形成難以去除的油污。參考用量為:高效除油劑DK8082～4g/L,HAC1～2g/L,98℃×30min。

　　3結(jié)論

　　高效除油劑DK808具有高度乳化、分散、溶解的能力。在生產(chǎn)實踐中,適當靈活地在各生產(chǎn)工藝中使用,取得了意想不到的效果。

　　來源 潘蔭縫(互聯(lián)網(wǎng))