【集萃網(wǎng)觀察】可持續(xù)發(fā)展及和諧社會(huì)已經(jīng)是2l世紀(jì)的主題，特別是隨著人們對(duì)生態(tài)和環(huán)境問(wèn)題關(guān)注程度的加深，“清潔，土產(chǎn)”、“綠色產(chǎn)品”、“生態(tài)紡織品”等概念已滲入到了國(guó)際紡織 品服裝貿(mào)易領(lǐng)域。毫無(wú)疑問(wèn)，在國(guó)際紡織品服裝貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，綠色紡織品及其消費(fèi)將主導(dǎo)國(guó)際紡織品貿(mào)易的新潮流。綠色、生態(tài)和環(huán)繰的紡織產(chǎn)品正 日益博得廣大消費(fèi)者的青睞。人們從過(guò)去關(guān)注流行、時(shí)尚轉(zhuǎn)變?yōu)闀r(shí)尚、健康。研制的絲麻呢產(chǎn)品采用高收縮滌、Lyocell纖維、絹絲和苧麻為原料，充分發(fā)揮 各單纖維的優(yōu)勢(shì)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)到最佳的體現(xiàn)。新型的高檔纖維素纖維Lyocell纖維，一進(jìn)入市場(chǎng)就受到消費(fèi)者的青睞，作為綠色環(huán)保纖維，Lyocell 纖維與人體皮膚具有良好親和性，無(wú)刺激性，且柔軟滑糯，因而是生產(chǎn)面料的理想選擇。絹絲具有很好的親膚、保健性。而麻纖維具有較強(qiáng)的吸濕能力，同時(shí)其散濕速度比棉快50%，因此穿著涼爽、透氣性好。高收縮滌綸、Lyocell纖維的加入彌補(bǔ)了麻纖維的刺膚感，其混紡織物是春夏季理想的環(huán)保面料，市場(chǎng)前景非常廣闊。
1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
苧麻纖維是麻類纖維中品質(zhì)最佳的纖維，苧麻織物具有涼爽、吸濕、透氣、排汗的特性，織物剛度高，硬挺，吸汗后有不貼身的性能，但柔軟性 和親膚性稍差。作為綠色環(huán)保纖維，Lyocell纖維與人體皮膚具有良好親和性，而且十分柔軟，許多舒適性指標(biāo)都接近于羊絨，被業(yè)界稱之為“植物羊絨”。 這些特性使其成為內(nèi)衣原料上乘之選。Lyocell纖維初始模量較大，回彈性好，利用這一性能，可制成蓬松度較好，手感豐滿的仿毛類織物。由于 Lyocell纖維吸濕性較好，由其織成的織物具有良好的導(dǎo)濕透氣性，同時(shí)纖維對(duì)人體皮膚元刺激性，且柔軟滑糯，再加人適當(dāng)?shù)母呤湛s滌，從而形成挺括、柔 軟和吸濕透氣，因而是生產(chǎn)面料的理想選擇。
2 原料的選配
苧麻織物具有涼爽、吸濕、透氣、排汗的特性，且織物剛度高，硬挺，吸汗后不貼身的性能，但是麻纖維結(jié)晶度高、彈性差、纖維粗，因此很難 紡高支紗，染色也不鮮艷，同時(shí)純麻織物也有刺癢感，而Lyocell纖維是目前世界上集合成纖維和天然纖維于一體的新一代纖維，它有棉的“舒適性”、滌綸 的“強(qiáng)度”、毛織物的“豪華美感”和真絲的“獨(dú)特觸感”及“柔軟垂墜”，無(wú)論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。在濕的狀態(tài)下，濕強(qiáng)力遠(yuǎn)勝于棉纖維。 Lyocell纖維采用百分之百純天然材料，加上環(huán)保的制造流程，堪稱為21世紀(jì)的綠色纖維。同時(shí)加入適量的高收縮滌，陽(yáng)離子可染滌有利改善織物的手感、 色澤。這樣麻纖維、Lyocell、高收縮滌都能取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)揮最佳效能，單紗原料和配比選擇見(jiàn)表1。
3 紗線號(hào)數(shù)和捻度的選擇
本產(chǎn)品以滿足春夏套裝面料為主，根據(jù)其組織、風(fēng)格，經(jīng)緯均采用雙紗，經(jīng)緯紗為：甲紗：A+B。A紗為 11.8tex，B紗為l1.8tex。乙紗：A紗為19.6tex，B紗為 19.6tex。捻系數(shù)的選擇是根據(jù)挺括、有彈性、活絡(luò)、懸垂性及柔軟性。紗線采用內(nèi)緊外松結(jié)構(gòu)。11.8tex、19.6tex捻系數(shù)為320，股線為 380。為改善織物的外觀風(fēng)格，乙經(jīng)緯的B紗用竹節(jié)紗，中國(guó)印花網(wǎng)認(rèn)同。
竹節(jié)紗工藝要求：
竹節(jié)粗度：5 X
竹節(jié)長(zhǎng)度：5era
竹節(jié)節(jié)距：平均O.8m(要求不等長(zhǎng))
4 產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格(見(jiàn)表2、3)
5 產(chǎn)品主要工藝流程
后整理工藝流程：
坯布檢驗(yàn)一退卷縫頭一燒毛一預(yù)縮一練漂一酶處理一漂洗一染色一松烘一燒毛一定型一壓光一罐蒸一檢驗(yàn)一打卷入庫(kù)。
6 結(jié)語(yǔ)
6.1 由于11.8tex的紗支，屬于高支紗，而麻纖維一般都在6dtex以上，因此苧麻纖維一定選用“精干麻”切斷后使用，不能用精梳落麻。麻纖維抱合力差，紡紗前適當(dāng)進(jìn)行“加濕”或“加濕+滲透劑”等適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，悶放24h 以上。保持一定的回潮率。
6.2 高收縮滌的運(yùn)用，使紗線高溫受熱后，A紗相對(duì)B 紗有較大的收縮率，麻纖維相對(duì)在芯部較多，而Lyocell 和絹絲分布在外部與皮膚接觸，達(dá)到性能的最優(yōu)化。
6.3 由于麻纖維初始模量大、纖維粗、卷曲小，纖維分布在紗線外部的比例很高，織物需要兩次燒毛。第一次在前處理前燒毛，溢流染色后麻纖維又有露出紗體，需要進(jìn)行第二次燒毛，這樣可以使布面光潔鮮亮。
6.4 由于麻纖維較粗，紗線截面內(nèi)纖維差異較大，反射界面多，對(duì)光的吸收相對(duì)減弱，在缸中進(jìn)行的前處理或染色容易因機(jī)械摩擦而損傷或起毛起球，在噴射溢流機(jī)上，前處理或染色時(shí)須加防灰傷劑，染機(jī)速度適當(dāng)。
6.5 經(jīng)過(guò)篩選，我們選用CDF纖維素酶。CDF纖維素酶對(duì)苧麻纖維有較強(qiáng)的剝蝕作用，它不僅使苧麻纖維表面發(fā)生部分剝蝕，也侵蝕到纖維的胞壁、胞腔和微原纖 中，麻纖維表面初生胞壁被剝離，造成微纖分離，纖維變細(xì)，剛性降低，纖維中空穴和毛細(xì)管擴(kuò)大，使織物能獲得輕薄感，吸水性、保水性均有所增加，能達(dá)到消除 和改善苧麻織物的刺癢感的效果。酶處理工藝：pH值為5，溫度為55℃，浴比為l：15，時(shí)間為60min。
6.6 研制中采用無(wú)甲醛免燙整理劑一BTCA(1.2.3.4一丁烷四羧酸)進(jìn)行棉的免燙整理。其工藝條件為：4%～6% BTCA，2%一3%次磷酸鈉，pH控制在3左右。采用一浸一壓工藝，控制帶液率在85%，90℃烘2min，18O℃焙烘 2min。
6.7 該產(chǎn)品于2008年l0月投產(chǎn)以來(lái)，已累計(jì)生產(chǎn)500 萬(wàn)米。深受廣大客戶的青睞，真正做到彈性恢復(fù)性好，尺寸穩(wěn)定，穿著典雅高雅，易洗免燙，色澤艷麗柔和。產(chǎn)品深受廣大消費(fèi)者歡迎。
來(lái)源：劉 湘
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