【集萃網(wǎng)觀察】中國現(xiàn)有和新購的印染設(shè)備都需要備有自動(dòng)控制技術(shù)，以克服染整過程中仍然存在的色差、縮水率等主要影響合格率的質(zhì)量問題，提高中國染整行業(yè)的整體水平。
近年來，國內(nèi)染整行業(yè)在提高印染面料質(zhì)量、小批量多品種加工和快速市場(chǎng)反應(yīng)能力方面取得了較大進(jìn)步，但進(jìn)口產(chǎn)品比出口產(chǎn)品的平均單價(jià)仍高出37.5%，出口增幅仍依賴低勞動(dòng)力成本，產(chǎn)品仍以中低檔為主。要獲得高質(zhì)量、高檔次、高性能、高附加值和綠色環(huán)保產(chǎn)品，就需要加快應(yīng)用高新技術(shù)，在染整裝備上提高機(jī)電一體化水平。
新型整緯技術(shù)
在針織物或梭織物印染加工過程中，常常會(huì)產(chǎn)生緯斜、孤斜、花斜、條格歪斜等嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率的質(zhì)量問題，難以滿足一等品緯斜低于3.5%的標(biāo)準(zhǔn)，更低于實(shí)際貿(mào)易中客戶經(jīng)常提出緯斜在2%以下的要求。要適應(yīng)市場(chǎng)要求，就需要在關(guān)鍵的加工設(shè)備上應(yīng)用確保成品緯斜達(dá)標(biāo)的整緯技術(shù)。citme 2004中展出的德國瑪諾（mahlo）rfmc-12型歐特瑪自動(dòng)緯紗調(diào)整器，把自動(dòng)化整緯技術(shù)推上新的層次。
瑪諾 orthomat rfmc
現(xiàn)有的瑪諾rfmc-10a型已具備了獨(dú)特設(shè)計(jì)的偵測(cè)系統(tǒng)：在偵測(cè)頭內(nèi)置有寸動(dòng)馬達(dá)，來回有規(guī)律地大范圍掃描偵測(cè)織物緯斜狀況；每個(gè)偵測(cè)頭配置數(shù)字訊號(hào)處理器（dps），實(shí)時(shí)精確地解析偵測(cè)到的緯紗訊號(hào)，大幅提高偵測(cè)效能；偵測(cè)頭/投光器位置可依幅寬自動(dòng)調(diào)整；投光器光源采用led技術(shù)，穩(wěn)定性佳，壽命長，每個(gè)投光器輸出亮度可獨(dú)立且自動(dòng)調(diào)整；具有穿透式和反射式兩種光源，可適用于各種厚薄織物；矯正系統(tǒng)采用了先進(jìn)的無級(jí)變速油壓系統(tǒng)，操作和顯示系統(tǒng)采用了15" tft彩色觸摸屏和工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)，配置了人性化人機(jī)界面操作系統(tǒng)，各主要操作程序皆以圖標(biāo)導(dǎo)示，再輔以語音輸出功能使操作更加容易；具有預(yù)設(shè)定功能，可預(yù)防織物經(jīng)整緯以后受外力作用而產(chǎn)生的緯斜或弧性緯斜；機(jī)臺(tái)可自我診斷及顯示異常訊息。
rfmc-12型在rfmc-10型基礎(chǔ)上對(duì)偵測(cè)部分進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì)，使震蕩透鏡更耐用；探測(cè)頭具有測(cè)量緯斜和緯密/針織線圈數(shù)的雙重功能；可應(yīng)用“自動(dòng)功能”自動(dòng)設(shè)定濾波器；將探測(cè)頭的移動(dòng)裝置改進(jìn)為齒狀皮帶自動(dòng)調(diào)位裝置，無需保養(yǎng)；織物的張力采用氣壓預(yù)設(shè)定張力羅拉控制，靈敏度高，晃動(dòng)小；新增的操作邊盤使維修更方便；所有系統(tǒng)均可直接添加拉幅定型機(jī)定型時(shí)間控制、出布濕度測(cè)量控制、廢氣排放濕度控制等監(jiān)控系統(tǒng)模塊，以降低采用這些系統(tǒng)時(shí)的成本。rfmc-12型緯紗自動(dòng)調(diào)整器幾乎適用于所有織物，增加了染整接單加工能力。
獨(dú)特的3d計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)
使印染加工出的產(chǎn)品顏色符合客戶指定的色樣是印染加工的目地，也是長期以來難以解決的課題。一個(gè)新的印染布定單首先要求試驗(yàn)室迅速仿制出小樣，然后盡快完成從小樣到大樣直至批量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。在這個(gè)過程中，因色差問題而返修的比率愈小，生產(chǎn)成本愈低，且交貨速度愈快。
計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)得到了一定程度的應(yīng)用，這是因?yàn)橛?jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)可以迅速提供合理的配方，因而降低印染成本；能預(yù)測(cè)不同光源下的顏色變化程度，以避免不同光源變化而造成的產(chǎn)品不合格問題；能快速計(jì)算出修正配方，提高對(duì)色效率；能進(jìn)行科學(xué)化的配方承檔管理。
然而，早期的計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)的配置技術(shù)水平低，運(yùn)行速度慢，而采用吸收系數(shù)k和散射系數(shù)s與著色濃度之間的線性關(guān)系進(jìn)行理論假設(shè)有一定的差距，加上生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制能力低而造成半成品差異大等因素，使計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)的應(yīng)用效果并不理想。
近年來，計(jì)算機(jī)硬件和配色軟件技術(shù)有了很大的進(jìn)步，臺(tái)灣紳公司展出的3d計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)就是這方面的代表。
在應(yīng)用3d計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)時(shí)，染整廠可將每天的染色資料儲(chǔ)存入染色數(shù)據(jù)庫中，即可形成較完備的數(shù)據(jù)庫（包含有色樣數(shù)據(jù)庫、材質(zhì)數(shù)據(jù)庫、配方數(shù)據(jù)庫、染料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫及配色作業(yè)檔案庫等）。在接到客戶來樣后，計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)可準(zhǔn)確的測(cè)定出客戶布樣的顏色，并與現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，染整廠可根據(jù)自動(dòng)配色結(jié)果選擇與布樣顏色最接近且優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的染色配方，直接在染色車間進(jìn)行染色；也可以指定需采用的染料組合，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)算該組合染色結(jié)果與布樣間的色差值，并將染色結(jié)果在色立體中的位置以三維空間圖顯示在熒光屏上，操作人員可以直觀小樣或生產(chǎn)色樣與標(biāo)準(zhǔn)色樣之間的差異，隨后在計(jì)算機(jī)界面中更改染料用量，將色差調(diào)整至最小值，因而得到準(zhǔn)確的配方。
該系統(tǒng)可計(jì)算出染料上色率等多種影響染色結(jié)果的重要參數(shù)，從而可快速對(duì)色樣進(jìn)行準(zhǔn)確修色，以最大限度減少因修色而帶來的成本增加（實(shí)踐表明，修色次數(shù)每增加一次，染色成本平均將增加20%）。同時(shí)，該系統(tǒng)配備了色樣去熒光、配方合成及布匹按色差分級(jí)等眾多實(shí)用工具，極大方便了染色工廠的生產(chǎn)管理。
功能強(qiáng)大且界面友好的3d計(jì)算機(jī)測(cè)配色系統(tǒng)ezcolor對(duì)配色者經(jīng)驗(yàn)的要求大大降低，使染色生產(chǎn)流程及人員管理更加高效。準(zhǔn)確快捷的配色功能可使印染廠染色過程更加快捷準(zhǔn)確，交貨更加及時(shí)高效，在提高顧客滿意度的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。
來源：佳工機(jī)電網(wǎng) 頻道：包裝印刷
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