【集萃網(wǎng)觀察】牛仔服過去一直采用石磨洗來獲得“石磨藍(lán)”和“穿舊感”的外觀效果。由于石塊與織物的劇烈摩擦而造成服裝脫線、下擺開裂和局部破損等疵點(diǎn)，織物表面光潔度和手感也不盡人意。并且磨落的石粉會對織物造成污染而色澤變暗，也容易污染環(huán)境。隨著人們消費(fèi)意識和環(huán)保意識的提升，酶洗工藝也越來越受到重視了。就是采用纖維素酶或纖維素酶與機(jī)械摩擦復(fù)合處理，通過酶解，絨毛纖維產(chǎn)生較多的薄弱環(huán)節(jié)。在織物相互摩擦或與機(jī)械設(shè)備摩擦中，部分纖維溶解，染料也隨之脫落，從而達(dá)到了石磨洗的效果，并提高了織物表面光潔度、懸垂性和手感。羊絨/棉牛仔布兼具羊絨纖維和棉纖維的優(yōu)點(diǎn)，其制品質(zhì)地優(yōu)良、高雅華貴，風(fēng)格獨(dú)特，具有輕、柔、軟、滑、爽等優(yōu)良特點(diǎn)，作為高檔服裝面料越來越受到消費(fèi)者的歡迎。在其后整理過程中如何合理采用生態(tài)工藝，最大限度地減少對其風(fēng)格的破壞，提高該產(chǎn)品的附加值，也成為開發(fā)此類高檔面料的關(guān)鍵。本文探索了用纖維素酶對羊絨，棉牛仔布進(jìn)行處理的研究，以期既達(dá)到傳統(tǒng)處理效果，又可提升織物檔次的目的。
1實(shí)驗(yàn)
1.1實(shí)驗(yàn)材料
布樣：羊絨/棉牛仔布
藥品：淀粉酶、纖維索酶、滲透劑JFC（工業(yè)級）；氯化鈉、乙酸鈉、冰乙酸（均為分析純）
儀器：恒溫水浴鍋、EX一200A電子天平、HD026N型電子織物強(qiáng)力儀、DataColorSF一300電腦測色儀、PHS一3C型精密DH計(jì)。
1.2工藝流程
工藝流程：織物一浸漬熱水（40℃×15rnin）一酶退漿一水洗一纖維索酶洗一水洗一烘干
1.3測試指標(biāo)與方法
1.3.1失重率
將試樣在處理工藝前后105℃下烘干至恒重，放人干燥器中冷卻60min后稱重，并按以下公式計(jì)算失重率。（失重率為三次測量的平均值）
失重率=（W0—W1）/W0×100%
式中：W0一織物初始重量；W1一織物處理后重量。
1.3.2斷裂強(qiáng)力
將織物裁成5X30em大小樣布，在HD026N電子織物強(qiáng)力儀上測試試樣在拉仲速度為100mm/min時(shí)的斷裂強(qiáng)力，計(jì)算『二次測量平均值（測試值均為經(jīng)向）。
1.3.3毛敬測試
將試樣裁成5×30em大小樣布，測量試樣在30nfin內(nèi)水上升的高度，并計(jì)算三次測量的平均值（測試值均為經(jīng)向）。
1.3.4彎曲長度
將試樣裁成2cm寬、約15em長的試條放在斜面儀上測量滑出長度，根據(jù)下面公式計(jì)算彎曲長度c，用彎曲長度來衡量織物的剛?cè)嵝裕瑥澢L度越短織物越柔軟（每次測量三塊布樣，取平均值，測試值均為經(jīng)向）。
彎曲長度C=0.487L（em）式中：L—滑出長度
1.4淀粉酶退漿工藝
工藝條件為：淀粉酶濃度3gl，溫度60℃，時(shí)間75min，pH值5.7，JFCJl，浴比l：20。
2試驗(yàn)結(jié)果與分析
纖維素酶的處理時(shí)間、濃度、pH值、溫度等因素對處理效果都有一定的影響，本文對淀粉酶退漿后的織物分別進(jìn)行了纖維素酶單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)。
2.1纖維素酶濃度
固定浴比1：20，處理時(shí)間60mJn，溫度50℃，pH7，JFC 1g/L，改變纖維索酶濃度對處理效果的影響結(jié)果見表1。
由表l可以得出，當(dāng)纖維素酶濃度在1—3g/L時(shí)，隨著酶濃度的增加，失重率基本成線性增加，當(dāng)酶的濃度超過3g/l，再增加酶的濃度，失重率的變化趨于平緩。這主要是因?yàn)楫?dāng)反映體系中的纖維素酶的濃度達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，酶與底物的結(jié)合已經(jīng)非常充分了，因?yàn)殡S著反應(yīng)的進(jìn)行，影響酶處理效果的因素不只局限于酶的濃度、而與時(shí)間.滲透劑的作用，或者酶制劑中加有的抑制劑等因素有關(guān)。對毛效的影響大致相同。綜合各種因素，得出纖維素酶濃度3g/L為這一狀態(tài)的理想指標(biāo)。
2.2溫度
固定浴比1：20，纖維素酶濃度3g，l，處理時(shí)間60min，pH7，JFClg/l，改變溫度對處理效果的影響結(jié)果見表2。
由表2可以得出，酶對溫度具有高度的敏感性，在5o℃以下失重率、毛效隨溫度的升高而增加。在溫度達(dá)到50℃時(shí)，失重率達(dá)到最大值，說明此時(shí)，酶對底物的催化能力最強(qiáng)。溫度繼續(xù)升高，失重率和毛效反而下降。這主要是因?yàn)樵谳^高溫度下，酶會出現(xiàn)熱失活現(xiàn)象而導(dǎo)致酶催化能力下降的緣故。因此溫度應(yīng)在滿足工藝要求的前提下偏低掌握，5O—6o℃左右較理想。
2.3處理時(shí)間
固定浴比1：20，纖維素酶濃度3l，處理溫度5o℃，pH7，JFC1g/L，改變溫度處理時(shí)間對處理效果的影響結(jié)果見表3。
由表3可以得出，當(dāng)處理時(shí)間小于60rain時(shí)，隨著處理時(shí)問的延長，失重率和毛效增加明顯，處理時(shí)間大于60min后，隨著處理時(shí)間的延長，增加不明顯。表明在堆置時(shí)間為60min時(shí)，酶的催化作用已經(jīng)很充分，表現(xiàn)為底物的失重率已經(jīng)達(dá)到很高，吸水性也好，因此，考慮到節(jié)省時(shí)間，選60min左右為最適堆置時(shí)間2.4pH值
固定浴比l：20，纖維素酶濃度3g，l，處理溫度50℃，處理時(shí)間60min，JFC1I，改變pH值對處理效果的影響結(jié)果見表4。
過高過低的pH渣都會影響酶的活性，使酶遭到不可逆的破壞。由表4可以得出，在pH值為7時(shí)，失重率和毛效最高，酶對底物的催化能力最強(qiáng)，說明這一pH籃是酶對底物催化的最適值。
2.5正交試驗(yàn)
由單因素實(shí)驗(yàn)可知，由纖維素酶對羊絨，棉牛仔布進(jìn)行處理時(shí)，纖維素酶的濃度、溫度、時(shí)間和pH值等因素對處理效果都有一定的影響，并通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，初步找出了這些因素較為理想的范圍。為了進(jìn)一步考察這些因素綜合在一起對牛仔布處理效果的影響，并最終得出最優(yōu)化工藝，本文設(shè)計(jì)了（34）正交實(shí)驗(yàn)，其中固定浴比1：20，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)見表5，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表6。
由表6可以得出，優(yōu)化工藝條件為：A2B2C2D2，即纖維素酶濃度5g/1，溫度50%，時(shí)間60min，pn值5.7，JFClg/1，浴比1：20。
3效果對比
本文利用優(yōu)化的纖維素酶工藝對羊絨，棉牛仔布進(jìn)行處理，并與未處理布樣進(jìn)行了效果對比，結(jié)果見表7。
由表7可以得出，牛仔布經(jīng)淀粉酶退漿后再進(jìn)行纖維素酶減量處理，酶洗后強(qiáng)力損失不大，牛仔布中紗線顏色深淺變化不明顯，吸水性、懸垂性得到明顯改善。同時(shí)借助機(jī)械摩擦和揉搓作用，使得部分染料脫落，外觀紋路清晰，增加了立體感，布面光潔，光澤柔和，手感柔軟舒適，達(dá)到了石磨水洗的“穿舊感”效果和其它處理效果。
4結(jié)論
綜上所述，經(jīng)過優(yōu)化的纖維素酶處理工藝，對羊絨，棉牛仔布有著良好的處理效果，主要指標(biāo)與常規(guī)石磨工藝效果相當(dāng)，織物風(fēng)格改善明顯，織物檔次提高，符合環(huán)保要求，并且較傳統(tǒng)工藝節(jié)約了大量的能源因此，利用纖維素酶對羊絨，棉牛仔布進(jìn)行處理完全可取代常規(guī)石磨工藝。
來源 陳莉
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