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介紹滌棉等混紡織物涂料印花中漿料的調(diào)制和使用
集萃印花網(wǎng)  2011-08-23

    【集萃網(wǎng)觀察】下面簡單介紹滌棉等混紡織物涂料印花中漿料的調(diào)制和使用。涂料印花是目前織物的主要印花方法之一,它具有設(shè)備簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、污染小等優(yōu)點,可適用于各種、纖維織物的印花,特別適合于滌棉等混紡織物的印花。

  一、涂料印花的主要特點和市場前景

  涂料印花通常也稱干法印花,它免去了汽蒸、水洗、皂煮等工藝,是借助膠粘劑(黏合劑)的作用而將顏料黏著在紡織品上的印花方法。涂料印花一般是將顏料和膠粘劑等調(diào)成漿料,印花后再經(jīng)適當(dāng)處理,使?jié){料牢固地黏著在紡織品上。涂印花工藝簡單,是紡織品印花首選的具有多快好省效果的印花技術(shù)之一,在各種印花工藝系統(tǒng)中占有重要的地位。涂料印花所用的涂料色譜廣泛,品種齊全,色澤重現(xiàn)性好,拼色打樣較便捷,調(diào)色較其他染料更方便,有利于提高生產(chǎn)效率;涂料印花印制的線條精細(xì),印花輪廓清晰,層次分明,色彩鮮艷,曰曬(耐光)牢度較好,立體感強,外觀質(zhì)量好;涂料印花使用的設(shè)備簡單,工藝流程(印花有哪些工藝)短,生產(chǎn)周期快,效率高;由于涂料印花不需要水洗等后處理過程,因此可減少廢水排放。涂料印花適用性廣泛,可適用于各種纖維織物,特別對混紡織物使用較其他染料印花更為方便。 然而,涂料印花要獲得相同于染料印花的結(jié)果,仍存在一定的差距,如絨毛較多的純棉、T/C混紡、人造棉等,印好后經(jīng)過揉搓,絨毛就露出來,表面白蒙蒙一 片,影響色光和亮度,手感也較差。因為染料印花時,染料與纖維是化學(xué)鍵合,而涂料印花只不過是靠黏合劑把涂料機械地附著在織物表面,這是無法抗拒的事實。 我國滌棉和絲綢印花已有相當(dāng)水平,且對發(fā)達(dá)國家輸出也較多。滌綸服裝的印花雖可滿足國內(nèi)需要,但與韓國、印尼等國相比,質(zhì)量有差距,其主要題出在印花色漿 的配方和質(zhì)量上,缺乏合適的糊料、印花助劑和染料?椢锿苛嫌』ǖ挠≈七^程是否順利,印花效果是否理想,與印花色漿的特性(如流變性能等)有很大關(guān)系。

  為改善印花織物手感,目前各印染廠家還在選用乳化糊作為涂料印花色漿的增稠劑,例如溶劑的乳化液(俗稱A幫漿),這是因為乳化糊在機械的剪切力作用下,其 黏度比靜態(tài)時下降,但當(dāng)剪切力一旦消除,又很快恢復(fù)到原先的近似值,這樣有利于印制輪廓清晰的花型。乳化糊內(nèi)固體成分少,印花烘干時,溶劑油及水分揮發(fā)進(jìn) 入大氣中,殘留在織物上的僅僅是少量的乳化劑,所以對織物的手感及印花牢度沒有明顯的影響,不會使印花膜變硬,至今仍有不少企業(yè)在應(yīng)用。但是,大量使用乳 化糊,致使大量煤油進(jìn)入大氣中,不僅造成環(huán)境嚴(yán)重污染,并且浪費資源,提高生產(chǎn)成本,而且生產(chǎn)中易燃、易爆,危險性增大。再者色漿一般印制性能較差,易造 成很多印花疵病。

  鑒于涂料印花的諸多優(yōu)點,因此涂料印花在各種印花中占有重要地位。近年來世界涂料印花有較大的發(fā)展。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,膠粘劑的新品種不斷出現(xiàn),涂料印 花又有新的發(fā)展,尤其是在滌綸、滌棉等高分子化學(xué)織物的印花織物方面,采用涂料印花工藝呈上升趨勢。涂料印花工藝被列入國家經(jīng)貿(mào)委重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄。正是由于涂料印花工藝簡便、操作方便、生產(chǎn)清潔、能源消耗少、成本低、污染小,不僅適用于各類纖維及其混紡織物印花,還可用于特殊的印花方法,如全遮蓋罩印印花、防染印花、金銀粉印花、熒光印花、鉆石印花、發(fā)泡印花、植絨印花等,深受市場客戶的青睞。目前, 世界上大約有一半產(chǎn)量的織物印花都是采用涂料印花工藝印制的,尤其在美國、澳大利亞,由于生產(chǎn)大量的滌棉混紡織物,涂料印花所占比例可達(dá)80%,西歐約占 60%~65%,非洲中東地區(qū)約占50%,日本約為25%,我國大約也在20%~35%,已成為合成纖維及其混紡織物以及針織物的主要印花工藝之一。由于 眾多的小型印花企業(yè)大都沒有印花后處理設(shè)備(如蒸化及水洗設(shè)備),一般都避開了染料印花方法,首選的就是涂料印花。

  二、漿料的調(diào)制及使用

  1.漿料的組成和調(diào)制技術(shù)

  漿料是由涂料色漿、黏合劑、增稠劑(或乳化糊)、交聯(lián)劑、添加齊0(吸濕齊0、分散劑、消泡齊U、柔軟齊U)和水等按一定的比較配制而成。涂料色漿是由顏 料、分散劑、潤濕劑和水經(jīng)研磨加工而成,在這些組分中,顏料起著色劑作用,一般有無機顏料(如炭黑、鈦白粉、銅粉等)、有機顏料(如偶氮、硫靛、酞青等顏 料)和熒光樹脂顏料(如熒光黃、桃紅、綠色)等。涂料色漿中顏料含量約占14%~40%。對顏料的一般要求是,必須有良好的耐光、耐氣候、耐熱穩(wěn)定性;有 一定的耐酸、堿、氧化劑、還原劑、干洗劑的化學(xué)穩(wěn)定性;顏料的顆粒要細(xì)小而均勻,要有較高的給色量和遮蓋力,要有一定的密度、良好的濕潤分散性和良好的升 華牢度。顏料不溶于水,主要以微粒子的形式分散于水中,分散劑則起穩(wěn)定分散的作用,常用的分散劑多為非離子表面活性劑。由于顏料不溶于水,對纖維無親和 力,因此需要借助黏合劑作為顏料的載體,將顏料附著于織物纖維上。常用的黏合劑為天然樹脂、合成樹脂等。黏合劑按在水中的分散狀態(tài)可分為水分散型、油/水 型和水/油型三種。涂料印花對黏合劑的要求是,黏合劑印在織物上經(jīng)干燥,焙烘后形成的皮膜應(yīng)無色透明,黏著力強、具有良好的彈性,加熱或日光照射不泛黃, 耐老化、耐磨、耐折皺、耐有機溶劑等化學(xué)品,不發(fā)黏、不吸附有色物質(zhì)等;黏合劑應(yīng)無毒性,有良好的儲存穩(wěn)定性,耐熱耐凍;要有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)膜速度和流動性,網(wǎng) 版、刮刀、印臺能迅速洗凈。

  在印花色漿中自交聯(lián)膠粘劑的用量可相對減少,牢度和手感都比較好,在使用自交聯(lián)型膠粘劑時加入少量交聯(lián)劑,有利于促進(jìn)交聯(lián),可增加交聯(lián)深度,提高焙烘固 色,使印花色牢度顯著提高。交聯(lián)劑是涂料印花色漿的一個組分,也可叫架橋劑或固色劑,其作用就是提高黏合劑的固著力,增加涂料印漿的附著牢度(尤其是在疏 水性織物,如聚酯纖維織物或滌棉布上印花時),即在印花織物高溫焙烘時,交聯(lián)劑能與膠粘劑的活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),把線型高分子鏈互相連接起來,使膠粘劑 皮膜形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而提高印花色牢度,同時也強化了黏合劑皮膜表面的交聯(lián)作用,它們與水溶性印花糊(增稠劑)中的羥基以及與聚乙二醇醚類的非離子乳化分 散劑發(fā)生反應(yīng)后,能減少皮膜吸水膨脹,從而提高印花布的耐濕摩擦牢度,并有助于改善印花色漿的均勻性和得色量。但在涂料印花色漿中,交聯(lián)劑也不可過量加入 (一般控制在黏合劑的10%以內(nèi)),否則會使黏合劑皮膜發(fā)硬變脆,嚴(yán)重影響花紋的手感,F(xiàn)在用于涂料印花的黏合劑多為自交聯(lián)型,含有的N一羥甲基基團(tuán)能與 棉纖維上的羥基交聯(lián),所以牢度都比較好。當(dāng)需要調(diào)節(jié)印花漿的黏度并改善其印刷適應(yīng)性時,則可加入適量的增稠劑。增稠劑是涂料印花漿料的重要組分,可使色漿 增厚,促進(jìn)黏合并具有乳化作用,能提高涂料印花織物的著色量和鮮艷度,從而使織物獲得輪廓清晰的花紋。涂料印花常用的增稠劑有石油溶劑型、不含或低含石油 溶劑的合成增調(diào)劑。對增稠劑的要求是,能隨意調(diào)節(jié)印花色漿的稠度和黏度,使印出的花紋輪廓清晰,不滲化而有良好的勾染性;增稠劑與膠粘劑混合后形成的皮膜 應(yīng)無色透明,不影響涂料色澤的鮮艷度、牢度和手感。此外,在低固含量下具有很高的黏度,其穩(wěn)定性好,增稠力強,不易發(fā)霉,不影響印花色漿的透網(wǎng)性,殘留在 網(wǎng)版上的印花色漿容易洗除。

  2.漿料存在的問題及解決方法

  印花漿料是影響涂料印花質(zhì)量的關(guān)鍵,良好的印漿除了要保證印花產(chǎn)品顏色鮮艷、著色力強、牢度好、手感柔軟、良好的光穩(wěn)定性、耐化學(xué)性外,還必須保證印漿無毒、無害、符合環(huán)保和生態(tài)要求。但目前多數(shù)涂料印花產(chǎn)品還存在手感比染料印花的差,鮮艷度不夠,水洗(皂洗)、磨擦和磨損等牢度差,特別在深色或特深色地 以及輕薄、柔軟或膨松的織物上印花,手感與牢度的矛盾更為突出,存在織物上含游離甲醛等缺陷。此外,由于涂料色漿多由合成增稠劑制備的糊料配制而成,具有 特殊的流變性。實際使用時表明,這類陰離子的合成增稠劑對電解質(zhì)十分敏感,所以對優(yōu)良涂料的質(zhì)量要求是:顏料的分散體系中電解質(zhì)含量低,對印花漿黏度的影 響小,這樣在高濃度條件下,印花重演性好,使用成本也低。

  對于黏合劑,目前國外仍多在使用低甲醛的三聚氰胺類樹脂固著劑,國內(nèi)多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的黏合劑的自交聯(lián)單體也仍沿用N一羥甲基丙烯酰胺(占單體總量的 3%~5%),它們在焙烘和儲藏過程中會釋放出游離甲醛,使印花織物上的游離甲醛含量很難確保在檢測限度以下。另外用于拔染印花的還原劑大都含有甲醛等, 從而使涂料印花難以在中高檔紡織品上應(yīng)用。這些都是印花工作者感到頭痛的事情,也是將來涂料印花亟需完善的主要問題。因此,研究和開發(fā)更柔軟的黏合劑、更 有效的增稠劑和交聯(lián)劑等,將是未來提高涂料印花質(zhì)量的重要方向。

  作者:林其水

  
  
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