【集萃網(wǎng)觀察】紡織品在織造以后的各道加工工序中需要與各種設(shè)備、加工用水、染化料助劑等接觸，會(huì)被沾污沾色，統(tǒng)稱沾污，是紡織品加工過程中常遇到的問題。而紡織品的防沾污技術(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品檔次、形成產(chǎn)品預(yù)先設(shè)計(jì)風(fēng)格的重要措施之一。
1 沾污現(xiàn)象的產(chǎn)生原因
紡織品加工過程中的沾污現(xiàn)象主要發(fā)生在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：一是倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)，如染料房、化驗(yàn)室離存放原坯布、半漂布、印染成品布的庫房位置太近，風(fēng)吹、雨水等自然因素和人員接觸、流動(dòng)等人為因素將染化料帶進(jìn)庫房造成布匹沾污。二是物流環(huán)節(jié)造成沾污，如原坯布、半漂布進(jìn)出廠裝卸車時(shí)由于包裝不規(guī)范.被踩上腳印，即使經(jīng)過前處理、清洗，在染淺色或印花時(shí)，腳印依然留在成品布上。三是加工設(shè)備造成沾污，設(shè)備老化、生銹，加上清洗不及時(shí)，或者是出現(xiàn)故障維修時(shí)留下的油污都會(huì)造成沾污。四是印染加工過程中由于化學(xué)反應(yīng)造成的沾污，主要表現(xiàn)在印花織物水洗時(shí)常常會(huì)發(fā)生的白地、色地沾污，色織彩條布（如色織毛巾）退漿時(shí)的相互沾色，中深色染色產(chǎn)品的色牢度不佳，混紡產(chǎn)品印染后處理加工過程中發(fā)生染料在不同纖維上的相互沾染，如滌棉混紡織物染色時(shí)分散染料對(duì)棉的沾污，滌綸氨綸混紡織物染色時(shí)，在100℃左右時(shí)易出現(xiàn)分散染料對(duì)氨綸的沾污，成衣砂洗過程中其他部位的白地、淺色地沾色，色紗織造時(shí)對(duì)白紗的沾污等。究其原因，主要是印花織物上未固著的染料在印花后水洗過程中連同印花糊料從織物上被清洗下來，而洗下來的染料和高聚物漿料連同印花助劑等溶合在一起，很容易重新沾附到印花織物的白地上和花紋處，從而使花紋處的顏色變色及染色牢度下降，而白地或露白處則造成明顯的白地沾污；中深色染色過程中，由于染料濃度偏高，在染色后水洗過程中，被洗下來的染料也會(huì)重新沾附到織物上。
2 防沾污方法
2.1 加強(qiáng)管理，采取防范措施,杜絕人為因素沾污
加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理，防止人為因素造成的、本來可以避免的紡織品沾污現(xiàn)象發(fā)生。具體措施是從管理制度上加以完善和重視。印染加工企業(yè)至少要做到以下幾個(gè)方面：原坯布進(jìn)廠、出廠裝卸落地過程中要小心，防止落地沾污；加強(qiáng)庫存的管理，布匹存放要整齊有序，便于找布、配布、取布，避免亂翻亂踩造成腳印等沾污；染料房、化驗(yàn)室、化料問要設(shè)在染色車間、后整理車間的下風(fēng)口，防止風(fēng)吹飛料沾色；長車加工車間的進(jìn)、出布小車要及時(shí)檢查清洗；存取染化料助劑的桶及其他用具要沖洗干凈；保持車間以及染料房周圍地面環(huán)境清潔，不能留有污水、染料，防止由于人員流動(dòng)造成交叉沾污；染缸、副缸、脫水機(jī)、過濾網(wǎng)、展幅機(jī)、烘干機(jī)、定形機(jī)等設(shè)備應(yīng)及時(shí)清洗檢查，以防沾色、沾毛頭；加工過程中因堵缸或機(jī)器故障等原因需將布拉出整理、維修時(shí)。應(yīng)注意將踏板、地面沖洗干凈，最好用干凈小車接裝整理出的布。
2.2使用防沾污劑。解決技術(shù)性防沾污問題
利用防沾污劑的特殊功能，防止從織物上被洗下來的未固著的染料、水解染料、印花漿料及其他助劑等重新沾附到織物或紗線上。防沾污劑一般是由陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑與多功能螯合分散劑、抗再沉積劑、助洗劑、增稠劑等組成，具有滲透、乳化、分散、去污、凈洗能力，對(duì)污垢有吸附作用，對(duì)再沾污的染料有較強(qiáng)的親和力，具有移染作用。防沾污實(shí)際上是用防沾污劑去除纖維表面浮色染料、助劑、漿料等污垢的過程，在此過：程中，防沾污劑、污垢、纖維之間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)作用，如滲透、潤濕、乳化、增溶、起泡、解吸、螯合、分散、吸附等，同時(shí)借助機(jī)械作用，將污垢從纖維表面分離，并分散懸浮于液體介質(zhì)中，使其不再回沾到纖維表面。
染整行業(yè)通常所稱的防沾污技術(shù)涉及到棉織物、絲綢織物、針織品、家紡產(chǎn)品的染色和印花，彩條布、毛巾等色織物的退漿，混紡紗線或織物的染色等過程。南通大生五山巾被有限公司在生產(chǎn)實(shí)踐中采用白地防沾污劑與退漿酶同浴退漿工藝，防止白地沾污、色紗沾色現(xiàn)象的發(fā)生。在色織毛巾退漿過程中，由于色紗色牢度不高，特別是翠藍(lán)染料，紗線上的染料連同淀粉漿料重新回到工作液中，造成沾污沾色，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這種工藝一般采用新型退漿酶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的7658淀粉酶，不加鹽，因?yàn)辂}是活性染料的促染劑，會(huì)降低防沾污效果。
氨綸包芯紗外包棉纖維，其染色不用考慮氨綸絲的染色。由這種包芯紗織成的高檔面料，如緯彈燈芯絨，在用活性染料或士林染料染色時(shí)，為防止氨綸的沾污，在染色后皂洗液中加入防沾污劑，并借助松式水洗、烘干、整理等，可徹底清除浮色。
用分散染料染滌綸氨綸織物（奧佩隆）時(shí)，由于分散染料易沾污氨綸，因此會(huì)影響染色重現(xiàn)性和降低色牢度。如果在染浴中添加污染防止劑Neoleve SDC-D，不僅能有效防止分散染料對(duì)氨綸的沽污，而且能提高分散染料在滌綸上的分配率；染色后，使用防沾污劑NW-t570進(jìn)行還原清洗處理，可去除浮色，減少NaOH、保險(xiǎn)粉的用量，提高染色重現(xiàn)性和耐洗牢度。
筒子紗染色工藝由于其加工周期短、能提高色織物成品率等優(yōu)點(diǎn)而被染廠廣泛采用。但其缺點(diǎn)是紗線卷繞緊密，表面浮色較難洗除。上海印染技術(shù)研究所的防沾污劑 PR-20，具有一定的耐堿性，洗滌能力強(qiáng)，泡沫少，可作為筒子紗染色的防沾污皂洗劑。洗滌后紗線色澤鮮亮、艷麗，而且有效防止了色紗在以后的織造過程中對(duì)其他淺色或白紗沾色。
純棉機(jī)織物、針織物活性染料印花的優(yōu)點(diǎn)是色譜齊全、色澤鮮艷、色漿調(diào)制簡單方便、易于拼色、成本低、手感好；缺點(diǎn)是浮色多、皂洗時(shí)易造成沾污沾色，從而使成品印花織物白地不夠白、色地不夠亮麗。為解決此類問題，上世紀(jì)50、60年代，英、美、德等國將SP樹脂用作集漂白、緩染、抗再沉積、凈洗等功能于一體的防沾污劑。我國隨后也借助各種表面活性劑研制出多種防沾污劑，經(jīng)江蘇、浙江、上海等印染企業(yè)廣泛使用，效果非常理想，大大改善了產(chǎn)品色澤。這些防沾污劑品種有：白地防沾污劑BP（遼寧紡織化學(xué)研究所）、防沾色劑ZS-96、印花防沾污劑S-2（浙江神華）、艷麗精HK-302A（荊州�？瓶萍迹�、防沾污劑DH-206
�。ㄉ虾５ぽx化工）、高效白地防沾污劑KBL-506（昆山科寶樂）、白地防沾污劑TF-136（傳化股份公司）等。
2.3優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，減少技術(shù)性沾污可能性
印染加工過程中使用合適的防沾污劑，只是提高產(chǎn)品檔次的一個(gè)方面，還要從其他方面尋求解決方法。
坯布的優(yōu)選是生產(chǎn)高檔次、無沾污現(xiàn)象產(chǎn)品的前提。紡紗時(shí)盡量減少死棉、未成熟棉的含量，織造過程中盡量減少大肚紗和棉結(jié)、紗結(jié)雜質(zhì)；要求坯布均勻、光潔，棉籽殼、果膠物質(zhì)、灰分雜質(zhì)含量少。
優(yōu)化前處理工藝可以美化織物外觀、增強(qiáng)纖維的吸濕和染料吸附均勻性，減少印染后處理皂洗過程中染料重新吸附的可能性，間接達(dá)到很好的防沾污效果。
選擇合適的染化料，染料對(duì)纖維的直接性要小，水解的染料易于洗滌，不沾污纖維，織物表面浮色少；另外，染料的擴(kuò)散性好，能在較短時(shí)間內(nèi)向纖維內(nèi)部充分?jǐn)U散且反應(yīng)充分，從而提高織物表面得色率，降低染料脫落量；染料的固色率高，也可以減少染料的脫落。棉織物白地印花最好選用進(jìn)口一氯均三嗪P型染料，因其固色率、提升率高。同時(shí)注意保證固色汽蒸時(shí)的相對(duì)濕度，使纖維充分溶膨，有利于染料的擴(kuò)散和固著。防止皂洗時(shí)浮色過多而沾污白地或其他色地。
根據(jù)加工面料的不同，改進(jìn)或選擇設(shè)備。機(jī)織物水洗、皂洗一般采用平幅進(jìn)布、連續(xù)皂洗方式；針織物則采用松式水洗方式，改繩洗過程為平幅進(jìn)布，適當(dāng)加大泵的壓力，盡量將浮色沖洗干凈，這樣可有效避免繩洗狀態(tài)下因擠壓產(chǎn)生的白地沾污現(xiàn)象。
3 結(jié)語
紡織品染整加工過程中防沾污問題既可能是由于管理不善導(dǎo)致的人為因素造成，而更多是由于纖維、染料、助劑、加工工藝、設(shè)備造成的技術(shù)性沾污。采用防沾污劑能有效解決染色、印花等過程中防沾污問題。
來源 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 鄭玉玲
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