【集萃網(wǎng)觀察】摘要：介紹了滌棉混紡針織物小樣試驗(yàn)的要求，闡述了免還原清洗染整工藝中前處理、染滌、染棉以及ZF清洗、皂洗一浴的工藝處方，比較分析了免還原清洗工藝與常規(guī)工藝在染色工藝曲線、牢度和效益等方面的差別.得出免還原清洗工藝較常規(guī)工藝具有縮短工藝、節(jié)省時(shí)間、操作簡(jiǎn)單、濕摩擦牢度好等優(yōu)點(diǎn)。
滌棉混紡針織物是各類(lèi)混紡織物中最重要的一種纖維素纖維具有良好的透氣、透濕以及抗靜電性能.使織物具有優(yōu)良的舒適性；滌綸的加入可增強(qiáng)織物的強(qiáng)度和耐磨性.提高折皺回復(fù)性和褶裥耐久性.從而使服裝的保形性大大提高一般滌與棉的混紡比為65：35.還有倒比例的CVC織物等滌棉混紡針織物由兩種不同性質(zhì)的纖維組成.其染色需要兼顧兩種纖維染色時(shí)。要使這兩種纖維的色澤染得均一.就需采用不同方法、染料上染纖維一般滌綸纖維可用分散染料染色.棉纖維可用活性染料、還原染料等染色。
滌棉混紡織物染色時(shí).常規(guī)工藝一般用兩浴法染色.先染滌綸。進(jìn)行還原清洗，再套染棉，再皂洗。而免還原清洗工藝用一浴法染色.染滌綸后直接套染棉.中間不還原清洗.只在套染棉后一次用特種清洗劑ZF清洗.就可以達(dá)到傳統(tǒng)常規(guī)工藝的要求特種清洗劑ZF的特性：清洗劑ZF（自制）適用于滌綸及滌綸與羊毛或彈性纖維的混紡織物.是一種微黃色、略混濁的液體，易溶于水，其原液pH值為6；它與陰離子型、非離子型物質(zhì)相容，與陽(yáng)離子型物質(zhì)不相容，耐酸、耐硬水、不耐電解質(zhì)液，能一次清洗滌棉、滌毛等織物染色后的浮色.免除還原清洗；它能改善干、濕摩擦牢度，很好地提高耐有機(jī)溶劑（全氯乙烯）的牢度.還能提高濕牢度性能.賦予織物很好的手感，不含溶劑。
1小樣試驗(yàn)
滌棉混紡織物一般用兩浴法染色，先染滌綸，并帶一個(gè)小頭（滌棉混紡織物在染前用硫酸把棉爛掉.只剩滌部分.用剪刀剪一小段作為小頭）用于對(duì)色.再染棉。染淺色系列則用一浴法（分散、活性同浴染色新工藝）.藍(lán)色系濃度0.1%以?xún)?nèi).紅色系濃度0.2%以?xún)?nèi).其他色系濃度0-3%以?xún)?nèi)f以上均指染滌和棉的染料總濃度）。
染滌用分散染料.染棉用活性染料用練漂紗打樣.打樣時(shí)不加冰醋酸和勻染劑FZ一802小樣打樣浴比1：10.皂洗前不必中和染色時(shí)應(yīng)帶入常規(guī)純棉f盡量找與所需滌棉混紡紗同產(chǎn)地的紗）和溶棉后的滌小頭.以確認(rèn)兩相均勻。元明粉用量對(duì)色光的影響較大.打樣時(shí)注意元明粉的用量.應(yīng)隨配方染料濃度的變化而變化.復(fù)樣還要考慮浴比的變化情況
2免還原清洗染整工藝試驗(yàn)
2.1前處理工藝
工藝流程：常溫下按順序加入一劑型精練劑ZF一1O7、雙氧水一放人織物.以1℃/min的升溫速度升溫到l10～12O℃.保溫20min一降溫.進(jìn)行除氧酶處理.排液。
前處理工藝處方及條件：
一劑型精練劑zF一107 2.0g/L
27%雙氧水 3.0g/L
浴比 1：10
溫度 120℃
時(shí)間 20min
生物除氧酶 0.3 g/L
DH值 10
2.2染色工藝（以黑色為例）
染滌處方：
分散紅HFW一4B 0.16%
分散黃棕HxF 0.19%
分散黑BK—D—GF 0.63%
分散黑BlackHX F 2.10%
醋酸鈉 1.00g/L
柳的哥2.00g/L
擴(kuò)散劑DA一100 0.50g/L
白粉去除劑OLA 1.00g/L
勻染劑FZ一802 1.00g/L
90%冰醋酸 0.55 g/L
還原清洗處方（傳統(tǒng)工藝）：
燒堿 4.00g/L
85%保險(xiǎn)粉 3.00 g/L
染棉處方：
活性紅3BS 0.25%
活性黃3RS 0.44%
活性黑D一300 7.7O%
滲透劑NF 0.50g/L
元明粉 100L
純堿 25
ZF清洗、皂洗一浴處方：
清洗劑ZF 3.0g/L
HAc 0.17g/L（pH值調(diào)節(jié)至6～7）
3免還原清洗工藝與常規(guī)工藝的比較
3.1染色工藝曲線的比較
常規(guī)還原清洗、皂洗工藝曲線見(jiàn)圖1。免還原清洗（ZF清洗、皂洗一浴法）工藝曲線見(jiàn)圖2。
如圖2所示.在免還原清洗時(shí)。
應(yīng)先加HAc調(diào)節(jié)DH值在6~7范圍內(nèi).后加入皂洗劑.最后加清洗劑ZF.且清洗劑ZF加入前應(yīng)先用清水稀釋后加入免還原清洗工藝突破常規(guī)的滌棉還原清洗與皂洗必須進(jìn)行的二次皂洗法.使皂洗一次完成.省去了傳統(tǒng)工藝中還原清洗的過(guò)程。
3.2牢度和效益的比較
依照上述染黑色工藝流程、處方和條件.還分別對(duì)亮紅和酒紅B兩種色樣進(jìn)行了相同染色試驗(yàn).并對(duì)3種不同色號(hào)在兩種不同工藝下的牢度進(jìn)行測(cè)試.結(jié)果見(jiàn)表1。
表1中牢度對(duì)比來(lái)看.免還原清洗工藝的濕摩擦牢度與常規(guī)工藝相比較有半級(jí)左右的提高.其他牢度（醋脂、棉、錦綸、滌綸、腈綸、羊毛、真絲7種沾色牢度，色泣牢度、干摩擦牢度）比較結(jié)果相近。
由此可見(jiàn).免還原清洗工藝在達(dá)到常規(guī)工藝的還原清洗、皂洗的牢度效果外.還提高了濕摩擦牢度半級(jí)。
此外.免還原清洗工藝比常規(guī)工藝節(jié)約水、電、汽，節(jié)省成本。生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約了24%左右.產(chǎn)能也增加了24%左右，節(jié)約水2l%左右、電18%左右、蒸汽23.8%左右。總體上增加了企業(yè)利潤(rùn)。
4結(jié)束語(yǔ)
免還原清洗工藝縮短了工藝流程、節(jié)省了時(shí)間，其后道水洗工藝也比常規(guī)工藝簡(jiǎn)單.且提高了濕摩擦牢度.因此免還原清洗工藝是合理可行的。
來(lái)源 夏建明，陳曉玉，吳愛(ài)蓮
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