【集萃網(wǎng)觀察】摘要：介紹了滌棉混紡剪毛絨面料的生產(chǎn)工藝，包括前處理、染色、印花和后整理等，分析了影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素：煮練時要注意堿劑用量，防止堿劑對滌綸的影響；采用分浴分步法染色，注意不同纖維問染色深度、色光、牢度的一致性；燙光時要控制好進布和出布的速度。
滌棉混紡織物挺括耐穿、抗壓耐皺、外形穩(wěn)定、洗滌后無需熨燙。滌棉混紡剪毛絨是近幾年開發(fā)的新型面料，因質(zhì)地輕、保暖、吸汗、手感光滑柔軟、穿著舒適、耐用等性能，廣泛應(yīng)用于保暖內(nèi)衣面料，倍受消費者親睞。本文介紹了滌棉（50/50）混紡保暖內(nèi)衣剪毛絨面料的染整生產(chǎn)工藝，供同行參考。
1織物及工藝流程設(shè)計
1.1織物
滌棉（50/50）混紡保暖內(nèi)衣剪毛絨針織面料（克重400g/m，毛高8mm）
1.2藥品
燒堿，精練劑，保險粉，雙氧水，穩(wěn)定劑，分散染料，活性染料，涂料，增稠劑，交聯(lián)劑等
1.3工藝流程設(shè)計
原布燒毛→精練漂白染滌→套染棉上柔軟劑脫水→烘干剖幅縫頭→定形（印花）起毛→梳毛剪毛燙光→復(fù)定形成品
2染整生產(chǎn)工藝
2.1前處理
2.1。1燒毛
滌棉織物燒毛時布身溫度要求低于180℃，溫度過高，布幅收縮過大會引起織物手感發(fā)硬、粗糙、強力下降，甚至脆損。
2.1.2煮練
滌棉混紡織物中棉纖維含有纖維素共生物，滌綸纖維含有紡絲油劑等，所以需進行煮練。煮練條件應(yīng)考慮堿劑對滌綸的影響。
煮練處方
NaOH/（g/L） 5一-l0
精練劑/（g/L） 5
浴比 1：15
工藝流程煮練（80℃，1～1.5h）一熱水洗（80—85℃）一冷水洗水洗要充分，防止污物反沾，影響染色。
2.1.3漂白
氧漂處方
100%雙氧水/（g/L） 5~7
氧漂穩(wěn)定劑/（g/L） 7～10
pH值（燒堿調(diào)節(jié)） 10.5~11
浴比 1：15
工藝流程漂白（100℃，40～60min）熱水洗（8O一90℃）流動水洗一烘干
2.2染色
目前滌棉混紡剪毛絨織物仍采用分浴分步法，即對滌綸先用分散染料染色，再用活性染料對棉進行套色。滌綸采用高溫高壓染色法，控制低溫始染，然后逐步升溫染色。始染溫度過高或者升溫太快，會造成染色不勻。
2.2.1染滌
滌綸染色處方
分散染料/% x
高溫勻染劑/（g/L） 1
冰醋酸/（g/L） 3
醋酸鈉/（L） 1
浴比 1：15
工藝流程配制染浴_+升溫至80℃，再按1℃/min速率升溫至130℃，染色60min一降溫至80℃一水洗還原清洗（8O一85℃）一水洗（70—8O℃）_水洗（40—50℃）
2.2.2套棉
活性染料套棉工藝染色一固色一冷水洗一溫水洗（80℃）_+皂洗（中性皂洗劑2g/L，98℃，10min）一水洗—對色。染液與固色液的組成見表1。
將染料調(diào)勻（x型活性染料用冷水，K型活性染料用溫水溶解），過濾，加人染色機。X型活性染料染色與固色均不加溫，時間3O一45min。K型活性染料染色溫度4O～5O℃，固色溫度80—90℃，時間45—60min。套棉時染色浴比對染料的上染有一定的影響。
浴比過小，勻染性差，容易染花；浴比過大，浪費染料。在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制浴比，否則會影響染料的上染率，出現(xiàn)缸差。
2.3上柔、定形
2.3.1上柔
剪毛絨面料的起毛效果與柔軟劑的選用密切相關(guān)�？椢锝�(jīng)過上柔處理，起毛后的面料毛高、濃密度均能達到要求；否則面料很難起毛，還容易產(chǎn)生板結(jié)。
上柔處方專用起絨柔軟劑6g/L工藝條件溫度40℃，時間30min，浴比1：15。
2.3.2脫水
織物出鍋后，采用離心式脫水機進行脫水，為避免因脫水太干產(chǎn)生死折印及織物上含有的柔軟劑流失太多影響織物手感，脫水時間不宜太長，一般控制在4min以內(nèi)。
2.3.3烘干
松式烘干時，要求織物上機平整，落布時布面干燥。車速12m/min，溫度110℃，以織物進入烘箱后處于松弛狀態(tài)為宜。
2.3.4剖幅縫頭
剖幅縫頭時要求剖幅平直，縫頭平整、兩頭倒針、正反面一致，縫頭寬度不超過5cm。
2.3.5定形
為防止因織物組織不平整，起絨時出現(xiàn)折印缺絨，需要在刷毛前進行預(yù)定形。定形溫度一般控制在滌綸纖維的玻璃化溫度與軟化點之間，落布時向布面吹冷風(fēng)，使織物溫度降至50℃以下。
定形溫度/℃ 170—195
定形時間/min 2—4
車速/（m/min） 25
2.4印花
滌棉混紡剪毛絨一般選擇涂料印花。涂料印花工藝簡單、色譜齊全、拼色方便，織物耐日曬和耐氣候色牢度較好，印制效果好，輪廓清晰，但織物耐摩擦色牢度差、手感粗硬、色澤鮮艷度不足等。
2.4.1印花漿的組成（以總量100g計）
�。�1）一般涂料色漿組成/g
涂料 x
乳化漿A 20—30
黏合劑 4O
交聯(lián)劑FH或EH 2.3—3.0
尿素 5
水 Y
�。�2）具有黑白條紋風(fēng)格的印花色漿組g
白漿：
涂料白F-1w 3O一4O
乳化漿A 1O一2O
黏合劑 4O
交聯(lián)劑FH或EH 3
硫酸銨 0—1.5
水 Y
黑漿：
涂料黑FBRN 15
涂料藏青FR 5
涂料綠FB 5
乳化漿A l2
尿素 5
黏合劑 50
交聯(lián)劑EH或FH 3
煤油 0～3
醋酸（98%） 0～2.5
水 Y
�。�3）具有特殊效果的熒光漿組成/g
熒光涂料 40
乳化漿 N
黏合劑 45
交聯(lián)劑EH或FH 3
水 y
2.4.2印花工藝
圓網(wǎng)印花預(yù)烘（100℃，3min）焙烘（150℃3min）一平洗一烘干
2.5后整理
剪毛絨織物的后整理包括刷毛、起毛、梳毛、剪毛和燙光等，是剪毛絨織物加工的最后一道工序，將直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)格。長毛絨坯布經(jīng)不同的后整理工藝處理，產(chǎn)品的風(fēng)格、表觀質(zhì)量差異很大，尤以刷毛、燙光、剪毛工序的工藝變化影響最甚。
2.5.1刷毛、起毛
通過起絨機將滌棉混紡織物的一面刷毛、起絨刷毛可將毛紗的捻解開，使其盡量呈單纖狀，刷毛工藝制定得合理與否，直接影響到成品的外觀和質(zhì)量。起毛要求拉出的絨毛短、密、勻，使起毛后的織物絨面豐滿，絨毛不易脫落。起絨不能過度，否則將嚴(yán)重影響織物的強度。
采用意大利R9000型單滾筒起毛機，對織物密度在400g/m以上、濃密度有較高要求的面料的起毛工藝如下：
滾筒轉(zhuǎn)速66—70r/min，布速l8～20m/min，零點轉(zhuǎn)速（針布對織物不發(fā)生相對作用時針輥的轉(zhuǎn)速）350r/min左右；順針輥轉(zhuǎn)速為340～280r/min；逆針輥轉(zhuǎn)速為360—420r/min；張力出布輥與進布輥的轉(zhuǎn)速比為1.04—0.98，一般6遍即可完成保暖內(nèi)衣面料的起毛。
隨著起毛次數(shù)的增加，面料上的毛圈逐漸松解打開，松弛的起毛張力，便于針布梳針更深地插入至織物毛圈中，將其鉤出形成毛絨。因此起毛剪毛絨內(nèi)衣面料，起毛力應(yīng)由小到大逐漸遞增。若起毛機的零點轉(zhuǎn)速設(shè)在350r/min，則逆針輥最初轉(zhuǎn)速可調(diào)整在360r/min以上，最后1次轉(zhuǎn)速可設(shè)置在420r/min；而順針輥也應(yīng)根據(jù)起毛力由小到大逐臺調(diào)整，起毛張力是由大到小逐漸遞減。
2.5.2梳毛、剪毛、燙光及復(fù)定形
為提高起絨織物風(fēng)格，使毛整齊柔順，應(yīng)對起絨面進行梳毛。為使絨面平整、光滑，需進行剪毛。
燙光是剪毛絨后整理加工中最重要的一環(huán)。一般在燙光機上進行2—3次。燙光時控制燙輥溫度（200—210℃）和進出布速度（6—8m/min），以免影響絨面。
每次燙光后需進行一次剪毛。剪毛之前，先測定毛高，再決定剪毛長度。根據(jù)產(chǎn)品的風(fēng)格和剪毛前后絨毛的高度調(diào)整剪毛長度。
因織物經(jīng)過起絨加工后幅寬收縮不一致，最后要進行復(fù)定形，使織物幅寬一致、尺寸穩(wěn)定、布面平整。后定形溫度一般為195℃，時間2—3min，出布門幅預(yù)留3cm，以防布面冷卻后門幅收縮。落布時采用液壓卷裝車卷裝，防止出現(xiàn)落布折印，影響絨毛倒向。
3結(jié)語
滌棉剪毛絨面料加工中，刷毛起絨要短緊密，宜采用分浴分步法染色，注意不同纖維間的染色深度、色光、牢度的一致性，以免出現(xiàn)散色；燙光時要控制進布和出布速度。剪毛絨保暖內(nèi)衣面料產(chǎn)品除一般的色光要求外，皂洗牢度應(yīng)達4級以上，毛面應(yīng)滿足規(guī)定的手感和風(fēng)格。
來源 袁紅萍
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