【集萃網(wǎng)觀察】滌棉混紡織物是各類混紡織物中最重要的一種.纖維素纖維具有良好的透氣、透濕以及抗靜電性能,使織物具有優(yōu)良的舒適性:滌綸的加入則可增強(qiáng)織物的強(qiáng)度和耐磨性,提高折皺回復(fù)性和褶裥耐久性,從而是服裝的保形性大大提高.一般滌與棉的混紡比為65:35,這種織物具有滑、挺、爽的風(fēng)格,表面光潔透亮,穿著耐用性比純棉織物高3倍以上.
滌棉織物由兩種不同性質(zhì)的纖維組成。滌棉混紡織物的染色需要兼顧兩種纖維.染色時(shí),要使這兩種纖維的色澤染得均一,就需采用不同方法、用兩種染料上染纖維。滌綸用分散染料,棉纖維用活性染料、還原染料等。
染滌棉,一般用二浴法染色,先染滌綸,進(jìn)行還原清洗,再套染棉。
我們采用自制的特種清洗劑ZF,用于染滌棉,染滌綸后直接套染棉,中間不還原清洗,而是套染棉后一次用特種清洗劑ZF清洗,達(dá)到傳統(tǒng)工藝要求。
特種清洗劑ZF的特性:zF清洗劑(染整研究所自制),適用于滌綸及滌綸與羊毛和彈性纖維的混紡織物,是一種微黃色、略混濁的液體,易溶于水,其原液PH值為6.它與陰離子型與非離子型物質(zhì)相容,與陽離子型物質(zhì)不相容,耐酸及硬水,不耐電解質(zhì)液.能一次清洗T/C、T/W等染色后的浮色,免還原清洗。
它能改善干濕摩擦牢度,很好地提高耐有機(jī)溶劑(全氯乙烯)的牢度,能提高濕牢度性能,賦予織物很好的手感,不含溶劑.
1.小樣試驗(yàn)及工藝曲線
染滌棉,一般用二浴法染色,先染滌綸,并帶一個(gè)小頭(T/C在染前用硫酸把棉爛掉,只剩滌部分,用剪刀剪一小段作為小頭)用于對(duì)色,再染棉。染淺色系列用T/C一浴法,(分散/活性同浴染色新工藝,大大縮短染色時(shí)間,減少污水的排放,節(jié)約水、電、汽等能源消耗,降低成本,提高產(chǎn)量、質(zhì)量,增加企業(yè)利潤(rùn),提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的工藝開發(fā)方向。)藍(lán)色系濃度0.1%以內(nèi),紅色系O.2%以內(nèi),其他色系0.3%以內(nèi),以上均指滌和棉的總濃度。
滌用分散染料,棉用活性染料。用練漂紗打色,打色時(shí)不加冰醋酸(HAC)和勻染劑(FZ-802) (元明粉視浴比和濃度定)。小樣打色浴比1:10,皂前不必中和,染色時(shí)應(yīng)帶入常規(guī)全棉(盡量找與所需T/C同產(chǎn)地的紗),和熔棉后的滌小頭,以確認(rèn)兩相均勻。元明粉用量對(duì)色光的影響較大,打樣元明粉的用量應(yīng)隨配方濃度的變化而變化,復(fù)樣還要考慮浴比的變化情況
1.1工藝曲線
1.1.1練漂工藝曲線
1.1.2滌的染色工藝曲線
1.1.3套棉的染色工藝曲線
2免還原清洗試驗(yàn)
2.1常規(guī)還原清洗、皂洗工藝曲線:
注:免還原清洗(ZF清洗、皂洗一浴)時(shí)應(yīng)先加HAC調(diào)節(jié)PH在6-7范圍內(nèi),后加入皂洗劑,最后加ZF,ZF 加入前應(yīng)用清水稀釋后加入.
2.2染色工藝
2.2.1前處理工藝
(1)實(shí)驗(yàn)藥品
雙氧水H202 冰醋酸Hac
(2)前處理工藝處方
染料及助劑
一劑型精煉劑ZF-197(自制) 2.0 g/l
雙氧水H202 27% 3.0 g/l
冰醋酸HAc 90% 0.165% o.w.f
浴比:1:10 溫度:120℃ 時(shí)間:20min
2.2.2 免還原清洗(ZF清洗、皂洗一浴法)工藝
黑色
(1)實(shí)驗(yàn)藥品
分散紅HFW-48 分散黃棕HXF分散黑BK-D-GF 分散黑Black HXF 活性紅Dystar 3BS 活性黑D-300 活性黃Dystar 3R 醋酸鈉 柳的哥 擴(kuò)散劑DA-100 白粉去除劑OLA 勻染劑FZ-802 冰醋酸HAc 90%燒堿NaOH 保險(xiǎn)粉Na2S204 85% 滲透劑NF 純堿Na2C03 元明粉Na2S04
(2)染色工藝處方
染滌:
分散紅HFW-4B 0.16% o.w.f
分散黃棕HXF 0.19% o.w.f
分散黑BK-D-GF 0.63% o.w.f
分散黑BlackHXF 2.10% o.w.f
醋酸鈉 1.00 g/L
柳的哥 2.00 g/L
擴(kuò)散劑DA-100 0.50 g/L
白粉去除劑OLA 1.00 g/L
勻染劑FZ-802 1.00 g/L
冰醋酸HAc 90% O.55 g/L
燒堿NaOH 4.00 g/L
保險(xiǎn)粉Na2S204 85% 3.00 g/L
染棉:
活性紅Dystar3BS 0.25 % o.w.f
活性黃Dystar3RS 0.44 % o.w.f
活性黑-D-300 7.7 % o.w.f
滲透劑NF 0.5 g/L
元明粉Na2S04 100 g/L
純堿Na2C03 25 g/L
亮紅
(1)實(shí)驗(yàn)藥品
分散紅 R-H4GRS 分散紅HFW-4B 分散大紅HFW-3G 分散紅CBN 活性紅Dystar 3BS 活性黃Dystar 3R 活性蘭B-DBR 醋酸鈉 柳的哥 擴(kuò)散劑DA-100 白粉去除劑OLA 勻染劑FZ-802 冰醋酸HAc 90% 燒堿NaOH 保險(xiǎn)粉Na2S2O4 85% 滲透劑NF 元明粉 Na2SO4 純堿Na2CO3
(2)染色工藝處方
染滌:
分散紅R-H4GRS 0.63 % o.w.f
分散紅HFW-4B 0.18 % o.w.f
分散大紅HFW-3G 1.30 % o.w.f
分散紅CBN 0.105% o.w.f
醋酸鈉 1.O0 g/L
柳的哥 2.O0 g/L
擴(kuò)散劑DA-100 0.50 g/L
白粉去除劑OLA 1.O0 g/L
勻染劑FZ-802 1.00 g/L
冰醋酸HAc 90% O.55 g/l
染棉::
活性紅Dystar3BS 2.8728 % o.w.f
活性黃Dystar3RS l.5336 % o.w.f
活性蘭B-DBRl00% 0.02484 % o.w.f
滲透劑NF 0.5 g/L
元明粉Na2S04 60 g/L
純堿Na2C03 20 g/L
酒紅B
(1)實(shí)驗(yàn)藥品
分散紅R-S/5BL 分散紅HFW一4B 分散黃棕D-S/2RFL 100% 分散深蘭NB-GL 200% 活性深紅D-R-RGB 活性黃Y-RGB l00% 活性蘭FBN 醋酸鈉 柳的哥 擴(kuò)散劑DA-100 白粉去除劑OLA 勻染劑FZ-802 冰醋酸HAc 90%燒堿NaOH 保險(xiǎn)粉Na2S204 85% 滲透劑NF 元明粉Na2S04 純堿Na2C03
(2)染色工藝處方
染滌:
分散紅R-S/SBL 0.32 % o.w.f
分散紅HFW一4B 1.60 % o.w.f
分散黃棕D-S/2RFL 100% 0.45 % o.w.f
分散深蘭NB-GL200% 0.03 % o.w.f
醋酸鈉 1.00 g/L
魯?shù)婪騔CE 3.00 g/L
擴(kuò)+散劑DA-l00 0.50 g/L
白粉去除劑OLA l.O0 g/L
勻染劑FZ-802 1.00 g/L
冰醋酸HAc 90% 0.55 g/L
燒堿NaOH 4.00 g/L
保險(xiǎn)粉Na2S204 85% 3.00 g/L
染棉:
活性深紅D-R-RGB 3.41 % o.w.f
活性黃Y-RGB]00% 1.265% o.w.f
活性蘭FBN 0.176% o.w.f
滲透劑NF 0.50 g/L
元明粉Na2S04 80 g/L
純堿Na2C03 20 g/L
2.2.3牢度對(duì)比
3.討論
(1)從上述牢度對(duì)比來看,免還原清洗工藝的一般濕摩擦牢度與常規(guī)工藝相比較有半級(jí)左右的提高,其他牢度(醋脂、棉、尼龍、滌綸、腈綸、羊毛六纖維沾色牢度,絲牢度、色泣牢度、干摩擦牢度)比較相近.由此可見,免還原清洗工藝在達(dá)到常規(guī)工藝的還原清洗、皂洗的勞度效果外,還提高了半級(jí)濕摩擦牢度。
(2)免還原清洗工藝突破常規(guī)的滌棉還原清洗與皂洗兩浴法,使還原洗皂洗一浴一步完成,省去了傳統(tǒng)工藝中的還原清洗過程。因傳統(tǒng)方法染滌是在弱酸性浴中進(jìn)行,染滌后需要進(jìn)行還原清洗,去除布面浮色及把布面PH值調(diào)至中性才不影響活性染料的上染;而新工藝一浴一步,省去了清洗過程,只需染色后皂洗去除浮色即可。
(3)免還原清洗工藝比常規(guī)工藝節(jié)約水、電、汽消耗,節(jié)省成本。時(shí)間節(jié)約了24%左右,產(chǎn)能也增加了24%左右,節(jié)約水21%左右,電18%左右,蒸汽23.8%左右,總體增加了企業(yè)利潤(rùn)。
4.結(jié)論
4.1免還原清洗工藝比常規(guī)工藝縮短工藝、節(jié)省時(shí)間。
4.2免還原清洗工藝后道水洗工藝也比傳統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單。
4.3免還原清洗工藝提高了濕摩擦牢度。
4.4免還原清洗工藝是合理可行的。
來源:中華印染網(wǎng)