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論染整企業(yè)如何應(yīng)對環(huán)保挑戰(zhàn)
集萃印花網(wǎng)  2008-12-01

    【集萃網(wǎng)觀察】摘要 根據(jù)近年來環(huán)保要求的特點,較全面地分析了影響生態(tài)紡織品達標(biāo)和實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的各種因素,就應(yīng)對染整企業(yè)的清潔生產(chǎn)提出了相應(yīng)的措施和建議。

    關(guān)鍵詞 染整;清潔生產(chǎn);環(huán)境保護;紡織品;企業(yè)

    中國加入世貿(mào)組織為紡織服裝業(yè)贏得了更多的發(fā)展機遇,但隨著出口產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升,綠色技術(shù)壁壘以及紛爭不斷的各種特保壓力,逐漸成為每個企業(yè)要持續(xù)發(fā)展所不容回避的問題。

    1 環(huán)保要求的變化特點

    保護地球生態(tài)資源,關(guān)注人類自身健康,這種可持續(xù)發(fā)展的理念和要求,給紡織印染行業(yè)主要帶來2方面的壓力,即綠色紡織品標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格和環(huán)保要求日益升級。

    1)環(huán)保面料要求從少到多。近年的外貿(mào)生產(chǎn)中,具有環(huán)保需求的貨單比例明顯逐年增多,基本上只要是出口產(chǎn)品就有環(huán)保要求,成品面料達到環(huán)保要求已是理所當(dāng)然。

    2)環(huán)保要求項目從單一到全面。紡織品環(huán)保要求從(Oeko--Tex標(biāo)準(zhǔn)100向更嚴(yán)格的Eco-label標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變,其中各地區(qū)的側(cè)重點又有所不同,例如,歐洲訂單要求比較全面,日本訂單更強調(diào)甲醛含量,美國訂單則更注重pH值等安全性指標(biāo)。

    3)考查方式從單純到復(fù)雜。許多外國公司到我國尋找合作伙伴的同時,也帶來了新的評估方式。他們不僅要求紡織產(chǎn)品符合環(huán)保要求,同時還十分關(guān)注企業(yè)整體的環(huán)保程度和社會責(zé)任,如環(huán)境整潔度、廢棄物處置、清潔生產(chǎn)和員工精神面貌等。要求合作企業(yè)不僅要生產(chǎn)環(huán)保,還必須關(guān)注社會責(zé)任、清潔生產(chǎn)等相關(guān)的方方面面,甚至生產(chǎn)車間的墻面涂層材料、機臺表面的油漆等的環(huán)保性都在考慮之內(nèi)。

    4)附標(biāo)寬容度從寬到窄。過去只要求測試樣品達標(biāo),現(xiàn)在則要求大多數(shù)貨物必須達標(biāo)。我國每年約有70多億美元的商品因環(huán)保問題而遭退貨,嚴(yán)重影響我國產(chǎn)品的競爭力。

    5)綠色標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置速度越來越快。至2004年初,國際市場上公布的新規(guī)定已達13個之多。特別是紡織品生態(tài)研究和檢驗協(xié)會,一改每2年修改1次標(biāo)準(zhǔn)的慣例,在2002年至2004年初,對0eko—Tex標(biāo)準(zhǔn)l00進行了3次修改。3個版本都增加了新的檢測項目、禁用染料及化學(xué)物質(zhì)。

    6)末端治理要求不斷提高。隨著江河湖海流域水污染整治工作的不斷加強,不少城市已將廢水直接排放,其COD降至l00 mg/L,色度40;若進城市管網(wǎng),COD則為500 mg/L。

    2 紡織品環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀

    2.1環(huán)保的發(fā)展

    在經(jīng)歷了全球資源掠奪性開發(fā)的傳統(tǒng)經(jīng)濟模式和先污染后治理的末端治理模式后,人類正在向循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式邁進。其特點是經(jīng)濟發(fā)展遵循生態(tài)學(xué)規(guī)律,合理利用自然資源和環(huán)境容量,在循環(huán)利用物質(zhì)的基礎(chǔ)上發(fā)展經(jīng)濟,實現(xiàn)經(jīng)濟活動的生態(tài)化,最終實現(xiàn)最佳生產(chǎn)、最適消費、最少廢棄的可持續(xù)發(fā)展。

    從1 972年起,國際上已召開3次以“保護環(huán)境,可持續(xù)發(fā)展”為主旨的大會,以推動綠色環(huán)保理念的形成和循環(huán)經(jīng)濟的深入發(fā)展。從l 984年起,我國也先后頒發(fā)和實施了環(huán)境保護、清}吉生產(chǎn)等一系列保護環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的法律法規(guī)。

    2.2 紡織品環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

    國際上的紡織生態(tài)學(xué)分為3個方面。

    2.2.1 生產(chǎn)生態(tài)學(xué)

    關(guān)注生產(chǎn)過程和環(huán)境生態(tài),即在制造和生產(chǎn)纖維、紡織品、成衣的過程中,不對環(huán)境造成壞的影響,符合不污染空氣和水、廢物處理及減輕噪聲等條件。

    2.2.2處理生態(tài)學(xué)

    針對紡織品的廢棄處理,包括紡織品循環(huán)回收.再用、分解處理不釋放有害物質(zhì)、焚化銷毀不污染空氣等。

    2.2.3 產(chǎn)品生態(tài)學(xué)

    紡織品對服用者及其近身環(huán)境所造成的影響。

    目前,與紡織企業(yè)緊密相關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)主要有3個:

    1)Oek0-Tex標(biāo)準(zhǔn)100

    Oek0-Tex標(biāo)準(zhǔn)100是國際環(huán)保紡織協(xié)會基于對產(chǎn)品生態(tài)學(xué)的研究而制定的,是國際上判定紡 織品生態(tài)性能的基準(zhǔn),是紡織品能否順利出口的首要前提。其目的是提升生態(tài)紡織品生產(chǎn)的水平,保護消費者利益,同時通過對達標(biāo)紡織品的標(biāo)簽認(rèn)證,使獲證企業(yè)的產(chǎn)品生態(tài)性能得到國際市場的認(rèn)可, 從而提升企業(yè)形象,增強消費者的購買信心。

    0ek0—Tex標(biāo)準(zhǔn)l00得到了制造商和銷售商的普遍關(guān)注,目前,已有70多個國家的紡織企業(yè)獲此標(biāo)簽(歐洲稱作銀牌標(biāo)簽)。 

    2)GB l8401-2003((國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》

    該標(biāo)準(zhǔn)是我國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2003年ll月27日發(fā)布的強制性國家標(biāo)準(zhǔn),對紡織品的甲醛含量、pH值、色牢度、異味和含有23種有害中間體的偶氮染料5個方面作了相應(yīng)的規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)基本以O(shè)eko--Tex標(biāo)準(zhǔn)l00為基礎(chǔ),略有變動(如:色牢度方面,A類紡織品與Oek0—Tex標(biāo)準(zhǔn)1 00相同,B、C類低半級),所以如果能達到前者的標(biāo)準(zhǔn),通過GB l8401--2003標(biāo)準(zhǔn)的問題就不大。

    3)Eco—Label新標(biāo)準(zhǔn)

    2002年2月15日,歐洲委員會公布了歐共體紡織品Ec0—Label新標(biāo)準(zhǔn),有效期至2007年5月31日。該標(biāo)準(zhǔn)是迄今為止最嚴(yán)格的紡織品生態(tài)標(biāo)準(zhǔn),它包括了紡織品原料標(biāo)準(zhǔn)、紡織品生產(chǎn)過程及產(chǎn)品本身的標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品耐用性標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)更關(guān)注紡織生產(chǎn)鏈加工工序?qū)λh(huán)境的污染,同時也是2003年出臺的REACH法規(guī)的重要依據(jù)之一(又稱“歐盟未來化學(xué)品新政策”),其在歐盟的法律地位不容質(zhì)疑,必須給予充分關(guān)注。

    2.3 紡織品環(huán)保生產(chǎn)存在的問題

    目前,紡織企業(yè)在推進環(huán)保生產(chǎn)中還存在如下問題和困惑:

    1)某些環(huán)保助劑的性能達不到被替代品的性能,不能同時滿足質(zhì)量和環(huán)保要求;

    2)有些染化料助劑供應(yīng)商的質(zhì)量承諾可信度較差,印染企業(yè)缺乏有效的檢測手段;

    3)紡織服裝生產(chǎn)鏈中,各企業(yè)對環(huán)保紡織品生產(chǎn)認(rèn)識不一致,短期內(nèi)無法形成聯(lián)盟應(yīng)對的局面;

    4)近年來,我國紡織設(shè)備改造力度很大,但用先進設(shè)備生產(chǎn)低檔產(chǎn)品的現(xiàn)象屢見不鮮,有的還在生產(chǎn)中使用劣質(zhì)原料和低檔染化料;

    5)沒有實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的相關(guān)細則。

    因此,在實施環(huán)保戰(zhàn)略時,應(yīng)層層把關(guān).逐步提高產(chǎn)品的檔次。

    3 具體應(yīng)對方式

    目前,印染行業(yè)最直接的環(huán)保壓力來自2個方面:成品面料環(huán);团欧盼锃h(huán);

    成品面料環(huán);瞧髽I(yè)在國內(nèi)外貿(mào)易市場,特別是國際貿(mào)易市場中生存的前提。而在此基礎(chǔ)上的

    排放物環(huán);,則是清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ),也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本。

    3.1 排查影響面料的各個環(huán)節(jié)

    要實現(xiàn)成品面料的環(huán);∪酒髽I(yè)需逐項排查,找出成品要達到的項目和指標(biāo),以及影響這些項目的因素,并制定規(guī)避或解決方案。

    3.1.1 嚴(yán)格按Oeko--Tex標(biāo)準(zhǔn)l00組織生產(chǎn)

    Oek0—Tex標(biāo)準(zhǔn)l00基本內(nèi)容包括l 3個項目?椢镌谶@些項目上不達標(biāo)會破壞人體免疫系統(tǒng),對呼吸道、皮膚造成刺激,會致癌、致敏,并影響環(huán)境。逐項分析這些項目,在常規(guī)質(zhì)量要求下,通過控制工藝和染料助劑選用,以達到Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100。

    1)pH值。搞清所用各種染料、各種工藝方法的下機pH值,制定相應(yīng)方法,可使用中和皂洗劑或用醋酸、檸檬酸隨機中和。

    2)甲醛(20/75/300 m9/kg)。選用無醛或低醛產(chǎn)品;若超標(biāo),可用熱尿素水洗滌。

    3)重金屬?赡軄碜越饘俳j(luò)合染料、染料合成過程、印染助劑和纖維制造過程、天然纖維生長:過程以及吸收沾污。其應(yīng)對方法有:盡量篩選不含重金屬的染化料;注意工藝到位,充分水洗;徹底前處理。若超標(biāo)時,可用絡(luò)合分散劑處理。

    4)殺蟲劑(54種)。充分前處理。

    5)含氯酚防腐劑(PCP、TCP)/()PP。棉花運輸過程中所添加的防腐劑含有該物質(zhì),可通過充分煮練、篩選防腐劑進行控制。

    6)PVC增塑劑。存在于標(biāo)貼、拉鏈拉頭、防雨布涂層中,可通過篩選進行控制。

    7)有機錫化合物。用于抗菌加工整理時應(yīng)充分篩選;不得用于聚氨酯彈性纖維生產(chǎn);不用樟腦丸。

    8)致癌染料(<30 m9/kg)。致癌染料有2個概念:一種是指可還原裂解出致癌芳胺的偶氮結(jié)構(gòu)染料(24種結(jié)構(gòu),涉及l(fā)46種染料);另一種是指與人長期接觸就會引起癌變的染料。市場已知的致癌染料有11只,2000版的()ek0—Tex標(biāo)準(zhǔn)l00列出了7只。致敏染料<0.006%(20只,國際上已公認(rèn)的有26只)。最好的措施是應(yīng)避免使用致癌染料。

    9)有機氯染色載體。應(yīng)杜絕使用。

    10)禁用的抗菌整理、阻燃整理劑。應(yīng)避免使用。

    11)色牢度。耐水牢度3級、耐汗?jié)n牢度3~4級、干摩牢度4級、耐唾液牢度堅牢。

    12)可揮發(fā)物。使用涂層劑、印花涂料時,應(yīng)注意篩選原料。

    13)氣味。沒有異常氣味。

    3.1.2 注意各國客商的不同環(huán)保要求

    一些大零售商在以()ek0—Tex標(biāo)準(zhǔn)l00為藍本的同時,要求也會有所變化。如HM公司要求紡織品中不得含有(或限量)壬基酚乙氧基化物(存在于乳化分散劑、滲透劑中)、二硬脂二甲基乙酰胺(屬于季銨鹽,被作為陽離子表面活性劑,用于柔軟劑、抗靜電劑中)、含氯漂白劑等,而這些是屬于Eco—Label標(biāo)準(zhǔn)的范疇。

    3.2排查生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)

    除了成品面料環(huán);,在整個生產(chǎn)流程中還應(yīng)實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保排放要求。

    印染是用水大戶,其廢水排放量占整個紡織行業(yè)的80%,且廢水組分復(fù)雜,處理難度大。廢水中的大量污染物主要來自于各種纖維材料的雜質(zhì)和加工時所用的染化料2個方面。據(jù)統(tǒng)計約有纖維和染化料總重量的l 5%排入廢水。只有按序排查生產(chǎn)過程中各種因素,實行源頭控制和末端治理同步推進,才能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

    3.2.1 原材料對環(huán)境的影響及應(yīng)對措施

    3.2.1.1 纖維原料

    對產(chǎn)品鏈的前道提出環(huán)保要求,按Ec0—I。abel標(biāo)準(zhǔn)實行“3個限定":纖維原料出廠時限定有害殘留物不超標(biāo);生產(chǎn)纖維時限定環(huán)境污染物必須達標(biāo);紡織過程限定使用物必須具有環(huán)保性。通過選擇綠色加工原料來倡導(dǎo)原料生產(chǎn)綠色化。

    3.2.1.2 助 劑

    助劑的環(huán)保性主要考慮其生物降解性、毒性、致畸變性、致癌性、環(huán)境激素(目前禁止的有70多種,與紡織助劑相關(guān)的有l(wèi)o種左右,為烷基酚、多氯聯(lián)苯、五氯苯酚等)、可吸附有機鹵化物 (A()X)和可萃取重金屬等。

    1)退漿劑。對以淀粉漿料為主的纖維素纖維,倡導(dǎo)使用酶退漿工藝;對以化學(xué)漿為主的織物,例如浙江傳化開發(fā)了一種氧化劑加表面活性劑的雙組分退漿劑,在少量堿存在下,就可使PVA分子鏈迅速斷裂。

    2)滲透、精練助劑。將以天然脂肪醇聚氧乙烯醚來取代烷基酚聚氧乙烯醚,并開發(fā)使用新型表面活性劑(如烷基多糖苷、葡萄糖酰胺、松香系非離子表面活性劑等)。滲透劑、精練劑中,烷基磷酸酯是當(dāng)前較理想的產(chǎn)品,但目前其環(huán)保性也受到了質(zhì)疑。

    3)漂白助劑。以前大多用有機螯合劑,穩(wěn)定效果好,但生物降解性很差,F(xiàn)在大多用無機磷酸鹽類產(chǎn)品,但存在磷污染問題。還有使用聚羧酸鹽類化合物,也存在難以生物降解的問題。有專家建議,環(huán)保型氧漂穩(wěn)定劑趨向于混合型,主要原料可采用聚丙烯酰胺、磷酸酯鹽、羥基羧酸鹽和羧酸鹽類等有機酸多價螯合劑。

    4)凈洗劑。符合環(huán)保要求、生物降解性優(yōu)良的洗滌劑可完全替代原非環(huán)保性洗滌劑。

    5)固色劑。國內(nèi)無醛固色劑品種很多,主要針對各自品種的效果篩選。

    6)黏合劑和交聯(lián)劑?椢锷系募兹┲饕獊碜越宦(lián)劑,通常使用的是三聚氰胺一甲醛縮合物,改性后可大大減少甲醛。目前正在研發(fā)無甲醛交聯(lián)劑。

    7)柔軟劑。陽離子柔軟劑使用較多,但其不少品種的毒性及生物降解性很不理想?煽紤]選擇無毒、無害、易生物降解的天然功能助劑,對織物進行柔軟整理,或陽離子柔軟劑中引入水溶性基團,使它們在水中易分解成脂肪酸和陽離子代謝物。非離子型的脂肪酸聚氧乙烯酯類表面活性劑的酯鍵易水解,且低泡無毒,生物降解性好,可作為環(huán)保型柔軟組分;有機硅氧烷柔軟劑使用效果好,但近期有人質(zhì)疑其在生物降解方面的環(huán)保問題。

    8)分散劑。滌綸染色中常使用萘磺酸甲醛縮合物類分散劑,但其降解性較差。在擴大使用木質(zhì)素磺酸鹽類分散劑的同時,也要關(guān)注丙烯酸類合成環(huán)保分散劑的研發(fā)。

    9)還原劑。滌綸織物分散染料染色后一般用保險粉加燒堿進行還原清洗,水洗負荷較重,F(xiàn)有一些環(huán)保型還原劑,可在偏酸性條件下工作,大大減輕水洗負荷。

    10)低甲醛、無甲醛樹脂整理劑。2D樹脂經(jīng)醚化改性后,甲醛含量大大降低,但仍有20~100 m9/k9的游離甲醛。已開發(fā)的無甲醛樹脂如BTCA等,價格昂貴,效果也不如2D。當(dāng)前需關(guān)注無甲醛整理劑的研發(fā)。

    11)防水整理劑。目前大多用有機氟和有機硅防水劑,但兩者的環(huán)保性尚有爭議。

    3.2.1.3 染 料

    染料的環(huán)保性主要有:本身不存在致癌性、致敏性或急毒性;可萃取重金屬含量在極限值以下,或盡量避免金屬絡(luò)合染料;不含環(huán)境激素及持續(xù)性有機污染物;固色率高,色牢度好,可滿足應(yīng)用性能等。對大多數(shù)染料帶來的生態(tài)問題,可要求染料供應(yīng)商提供染料索引號,并與禁用染料索引號進行比較,以規(guī)避風(fēng)險。

    1)活性染料

    活性染料致癌芳胺除外的環(huán)保問題主要是固色率低,一般只有50%~65%;吸人過敏性主要由粉狀染料引起,應(yīng)盡量選用液狀活性染料;為了抑制纖維表面的負電荷,無機鹽用量高導(dǎo)致廢水處理難;金屬絡(luò)合染料中,含鉻、鉆、鎳大多是深色色譜,很難達到Oek0—Tex標(biāo)準(zhǔn)l00中的限量,必須用非金屬絡(luò)合染料替代;含銅染料的色光比較特殊,無法替代,但銅含量限量較寬(25~50 m9/kg),一般能達到要求;環(huán)境激素及AOX值,在已知的結(jié)構(gòu)中,約有3/4的活性染料含有鹵素,這也是其在生態(tài)毒理學(xué)上一個顯著的特點,解決的關(guān)鍵是改進活性基,如發(fā)展乙烯砜型活性染料。

    2)分散染料

    致敏性。國際上已公認(rèn)的26只致敏染料中, 25只為分散染料、1只為酸性染料,Oek0—Tex標(biāo)準(zhǔn)100中禁止的21只全部是分散染料,包括2只致癌染料,其中17只用于醋酸纖維染色。

    致癌芳胺。有9只分散染料可裂解出致癌芳胺。

    AOX值。許多偶氮型分散染料以鹵代芳胺作為重氮組分,總共不下70余只。所涉及的色譜包括黃、橙、紅,還有少量其他色譜,新開發(fā)的分散染料大多不含鹵素,也就不存在A()X問題。

    3)硫化染料

    致癌性。硫化染料(1 2只)的成品結(jié)構(gòu)中無致癌性,但部分染料中間體可致癌。若反應(yīng)不完全,過濾不徹底,容易帶人成品染料中。

    重金屬。由氧化液中帶人,需清洗干凈。

    氧化劑。會引起水質(zhì)富營養(yǎng)化問題。

    氣味。天氣潮濕時較嚴(yán)重,需充分凈洗。

    4)還原染料

    使用中環(huán)保問題較少,但在制造過程中有時會使用多氯化苯作為溶劑,如果染料后處理不充:分,將殘留于紡織品上,而超出()ek0—Tex標(biāo)準(zhǔn)l00的限量(小于l m9/kg)。另外,多氯化苯在高溫下會生成多氯聯(lián)苯和多氯二嗯英等環(huán)境激素和致癌物質(zhì)。

    5)涂料

    涂料中除了黑色為碳黑、白色為鈦白粉以外,其他色譜都是有機顏料,其中又以偶氮結(jié)構(gòu)最多。

    致癌芳胺。涂料色漿中的主要禁用芳胺有3個,黃、橙色譜的3,3 7一二氯聯(lián)苯胺(DCB)和3,3’一二甲基聯(lián)苯胺(DMB),紅色譜的2一甲基一5一硝基苯胺,共涉及顏料品種56個(DCB約占25只)。以DCB為原料的顏料產(chǎn)量約占有機顏料的30%,所以,以DCB為原料的黃、橙色需要重點考慮。

    環(huán)境激素。DCB系列有機顏料在生產(chǎn)和應(yīng)用時所產(chǎn)生的殘渣和廢液焚燒時,會產(chǎn)生2種最毒的環(huán)境污染物,即多氯二嗯英和多氯苯并呋哺。

    合成過程中產(chǎn)生致癌芳胺。如C.I.顏料黃4本身不是致癌芳胺顏料,但合成中產(chǎn)生的副反應(yīng)會生成致癌芳胺。有些有機顏料的合成是在氯苯衍生物中進行的(如溶劑法生產(chǎn)銅酞菁是國內(nèi)外普遍采用的方法),若反應(yīng)結(jié)束后不能完全除去,后患無窮。

    3.2.2 生產(chǎn)過程中的應(yīng)對措施

    不斷追求染整生產(chǎn)過程的合理化,提倡以節(jié)能、降耗、減污、增效為目標(biāo)的清潔生產(chǎn)。

    3.2.2.1 工 藝

    l)采用低堿、無堿前處理工藝,如用酶工藝、低溫等離子體技術(shù)應(yīng)用于退漿和表面改性等。2)采用節(jié)能降耗工藝,如冷堆前處理、冷堆染色和短流程等。3)減少加工助劑(濕短蒸染色等)。4)采用少水和無水工藝,如超臨界C0:染色,涂料印染,轉(zhuǎn)移、噴墨印花和泡沫染整等。5)選用高固色染色工藝及高固色率染料。6)把握新產(chǎn)品開發(fā)方向,多采用物理機械整理工藝(如愛樂1000、拷花、刷花和起絨等)。7控制好低氧燃燒、風(fēng)機轉(zhuǎn)速及煤的質(zhì)量,采用煤分層燃燒技術(shù);利用鍋爐高溫?zé)煔庥酂?燃重油鍋爐改用燃水煤漿方式等。

    3.2.2.2 設(shè) 備

    全球染整設(shè)備發(fā)展的2大趨勢:

    1)向環(huán)境保護、節(jié)能降耗、省時高效、短流程方面發(fā)展。用電熱燒毛機替代油、煤燒毛機,杜絕廢氣排放;使用高效水洗單元,如強力噴水循環(huán)系統(tǒng)、超聲波等;烘前使用低軋余率軋車,回用烘機冷凝水,如使用無泵背壓疏水閥等;使用自控、監(jiān)控設(shè)施,重視采用節(jié)能儀表;使用低浴比設(shè)備及其它節(jié)能設(shè)備。

    2)向自動化技術(shù)方面發(fā)展。傳動系統(tǒng)采用交流變頻多單元調(diào)速系統(tǒng);控制系統(tǒng)廣泛采用可編程控制器PLC,或工業(yè)計算機控制IPC,以及工藝參數(shù)在線監(jiān)控,以大幅度提高工藝的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

    3.2.2.3 管 理

    l)合理安排前處理工序排程,減少因換工藝的放料次數(shù);

    2)精確計算每只顏色的染料用量,減少浪費及排放量;

    3)提高仿樣成功率,減少試樣放料;

    4)嚴(yán)防跑、冒、滴、漏;

    5)建立信息化管理、自動控制平臺,減少人為差錯及浪費;

    6)提高生產(chǎn)過程中熱能管理水平。

    3.2.2.4 培 訓(xùn)

    對技術(shù)人員進行環(huán)保紡織品、節(jié)能設(shè)備以及常用染化料環(huán)保性知識的系統(tǒng)培訓(xùn),以提高清潔生產(chǎn)的自覺性;對營銷人員進行系統(tǒng)環(huán)保紡織品知識培訓(xùn),進而對下單客戶進行相關(guān)知識宣傳和引導(dǎo),從接單開始,進行風(fēng)險疏導(dǎo),同時進行分析、預(yù)防、攻關(guān);通過各渠道收集相關(guān)信息,及時跟蹤原材料、工藝、設(shè)備、節(jié)能環(huán)保方面的發(fā)展方向及最新成果,以及環(huán)保紡織品標(biāo)準(zhǔn)考核項目和指標(biāo)等其他內(nèi)容的最新發(fā)展,以便主動應(yīng)對。

    3.2.3 優(yōu)選污水處理途徑。實現(xiàn)達標(biāo)排放

    3.2.3.1 排查源頭、控制總量、降低濃度

    一般印染廠廢水的主要污染源有:

    1)退漿。廢水含堿、酶等退漿劑和各種漿料,如淀粉、變性淀粉、PVA、CMC等,用水量雖不大,但污染物較多,總固體和懸浮物也較多,COD、BOD值高,對印染廢水指標(biāo)的影響常達1/3以上。這種廢水必須處理,如果化學(xué)漿料多,可用膜分離法濃縮退漿廢水中的漿料(超濾回收),回收利用降低污染負荷。

    2)煮練。廢水含堿、表面活性劑、洗滌劑,以及各種原棉雜質(zhì),用水量大,污染物也較多;色深、堿性強;總固體和懸浮物指標(biāo)很高;COD、B()D值較高。如在煮練蒸箱下面做一個蓄堿槽,則可以適度利用廢水中的堿劑,經(jīng)處理后再排放。

    3)漂白。廢水中含雙氧水和次氯酸鈉等漂白劑,COD、BOD值較低,用水量大,污染輕,可直接排放,也可略加處理后回用。

    4)絲光。絲光過程中從織物上洗下來的燒堿量很大,大多進行燒堿回收,回收后排出的廢水BOD值和總固體含量都不高,經(jīng)簡單處理后可回用。

    5)染色。染色廢水含各種染料和染色助劑,水質(zhì)隨染料不同而不同,色澤深,COD值較高,而B()D值一般不高,可生化性較差,因此除常規(guī)處理外還需進行脫色處理?刹捎脷堃杭袑m椞幚砟承┤净,如采用超濾法回收還原染料等疏水性染料,以降低色度和C()D值。

    6)堿減量。廢水pH值>1 2,有機物濃度高, C()D值高達9*10 mg/L,廢水中的高分子有機物和部分染料很難被降解,最好采用化纖仿真堿減量廢水回收技術(shù)。如將對苯二甲酸回收利用,回收率可達65%~70%。

    7)印花。廢水含各種染料、添加劑和大量漿料,B()D、C()D值都較高,其中,BOD約占印染廠廢水總量的l5%~20%,應(yīng)處理后排放。

    8)整理。廢水中含各類樹脂和各種功能性整理劑,廢水量不大,但有部分整理劑有毒性,排放時應(yīng)加以控制。

    3.2.3.2 采用最合理的廢水處理方法

    國內(nèi)所用的廢水處理的基本手段可分為3大類:

    1)物理法。利用沉淀、篩濾、離心等物理方法分離或去除廢水中的懸浮物質(zhì)。此法設(shè)備和操作簡單,成本低。

    2)生化法。利用微生物作用來除去廢水中溶解的膠體狀的有機物。此法費用較低、操作方便、適應(yīng)性廣,一般能去除90%左右可被生物降解的有機污染物,特別適合處理以天然纖維和各類可溶性染料加工的廢水,但對可溶性染料中的氮、磷元素去除效果較差,生化脫色效率不高。目前以活性污泥法和生物膜法應(yīng)用較多。

    3)化學(xué)法。通過化學(xué)反應(yīng)來分離或回收廢水中的污染物。此法運行費用較高,常用于化纖和分散染料加工的廢水處理,其中化學(xué)處理混凝法和氧化法應(yīng)用較多;炷▽档蛷U水COD、色度很有效,但對水溶性染料的去除效果差。氧化法分氯氧化、臭氧氧化和光氧化3種,在國內(nèi)都有應(yīng)用,其中臭氧氧化對去除廢水中的活性、直接、酸性、陽離子染料的色度效果很好;氯氧化對降低固色率低的活性、硫化染料的廢水色度效果很好,但其廢水的AOX污染問題值得注意。

    現(xiàn)行廢水處理工藝一般采用物化/生化結(jié)合的方式,隨著色度指標(biāo)的提高,大多采用物化/生化/化學(xué)氧化結(jié)合的方式。此外,還有一些其他的方法,但也都具有兩面性,如活性炭吸附法效果好,但活性炭再生困難,費用高;膜集成技術(shù)也存在成本和壽命問題等。所以迫切要求開發(fā)或優(yōu)化成本合理的二級處理技術(shù),或從原來的二級處理工藝轉(zhuǎn)向三級處理工藝。

    3.2.3.3 廢水深度治理及回用

    目前,印染行業(yè)廢水回用率為7%,紡織行業(yè)約為l0%,為全國所有行業(yè)最低,必須解決 。

    一般來說,使用一種方法處理染色廢水,很難達到滿意的回用效果,必須借助復(fù)合技術(shù),如采用光催化氧化技術(shù)和膜技術(shù)(鈉濾)相結(jié)合處理染色廢水,不僅無二次污染,而且可回收其中的鹽。但是,目前還存在回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定和處理成本偏高等問題。

    3.3 利用產(chǎn)業(yè)集群發(fā)揮更好作用

    后配額時期,外商采購更加集中,這對發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群,營造區(qū)域聯(lián)盟態(tài)勢,低成本地實現(xiàn)快捷、節(jié)能、環(huán)保的目標(biāo)非常有利。將集群產(chǎn)業(yè)融入國際紡織供應(yīng)鏈中,一方面要根據(jù)地區(qū)特色優(yōu)選產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),提升區(qū)域生產(chǎn)的配套性;另一方面也要針對不同的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),設(shè)置與之相適應(yīng)的優(yōu)質(zhì)、高效的公共服務(wù)體系,包括信息平臺、集中供氣和集中污水處理等。

    參考文獻:

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    [11] 奚旦立.加入WTO、()后我國印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展問題/2005年中國染整技術(shù)與發(fā)展會議論文集

    來源:中華印染網(wǎng)

  
  
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