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集萃印花網(wǎng)
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棉織材料印刷流程
集萃印花網(wǎng)  2011-11-08

    【集萃網(wǎng)觀察】棉針織汗布活性印花產(chǎn)品,有手感柔軟、穿著舒適、自然的特性,深受崇尚天然的歐美人的喜愛(ài)。但由于針織汗布結(jié)構(gòu)疏松,布面均勻度極差、易變形、卷邊,在針織汗布圓網(wǎng)印花加工過(guò)程中,生產(chǎn)難度較大。我們通過(guò)近幾年不斷摸索、改進(jìn),大大提高了針織汗布圓網(wǎng)印花生產(chǎn)效率,提高了對(duì)花的精確度,F(xiàn)就32S全棉針織汗布(組織為緯平針)為例,作一分析。

  工藝流程

  坯布退卷→進(jìn)缸煮漂→出缸脫水、剖幅 →定型→印花→蒸化(102~105℃~10min)→繩狀水洗柔軟→定型整理→ 卷筒

  1、煮漂工藝及要求

  32S全棉針織汗布由于含雜重、棉籽殼多,且印花織物對(duì)漂白要求較底,因此,前處理可采用重煮輕漂工藝,我們采用的是煮漂一浴法工藝。如表1

  表1:煮漂----浴法主要工藝處方:

  燒堿(360Be/) 8~12g/l

  雙氧水(30%) 4~6g/l

  穩(wěn)定劑 3~4g/l

  滲透劑 0.5~1g/l

  軟水劑 0.5g/I

  溫度 95~100℃

  時(shí)間 2小時(shí)

  前處理產(chǎn)品的白度要求均勻一致,毛效10~12cm/30min,如果前處理加工不當(dāng)而造成的質(zhì)量問(wèn)題,如煮練不透、漂白不勻、白度差等,在印花加工時(shí)常會(huì)因此造成批與批色差,底色差異或色光萎暗等,應(yīng)予以重視。毛效毛效不好,造成印花塊面著色不勻,嚴(yán)重時(shí)會(huì)有“露底”現(xiàn)象,或深度無(wú)法提升,做深色大塊面花型時(shí)更應(yīng)注意。

  2. 定型、漿邊

  由于全棉針織汗布結(jié)構(gòu)疏松,易變形,卷邊,因此,定型工藝和操作非常關(guān)鍵,直接影響到成品的縮水率、克重、扭度及花型的變化。

  工藝:180~190℃?0~40S;超喂:20~40%,克重比成品的克重輕2~3g/m2,幅寬比成品幅寬寬,扭度:2~4%

  漿邊

  使用非水溶性漿料,漿邊硬度要適中,以上圓網(wǎng)印花機(jī)時(shí)不卷邊為宜,過(guò)硬則上漿過(guò)厚,使布邊與布面出現(xiàn)厚度差別,影響花網(wǎng)與布面的接觸面,使印花得色量不均勻。漿邊的寬度一般為1。切邊要盡量小,以保證布邊整齊為宜,盡量減少布的損失。

  3 全棉針織汗布印花工藝  

    3、1印花圓網(wǎng)的要求

  描稿是根據(jù)不同的花型進(jìn)行放縮處理,一般花型不需要處理,幾何圖形、動(dòng)物圖案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。由于針織汗布組織比較疏松,圓網(wǎng)印花時(shí)鋪漿比較厲害,因此,描稿時(shí)多采用合線、小分線,一般分1~2線。

  圓網(wǎng)目數(shù)的高低直接影響給漿量的大小,也直接影響到布面印花得色的均勻度,最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)大量的對(duì)比實(shí)驗(yàn),采用的最佳網(wǎng)目是:精細(xì)線條使用155目或125目,云

  紋過(guò)度色使用155目或125目,一般面積花型使用125目,大塊面積底色使用105目或125目。制網(wǎng)時(shí)要制定好縮率、保證圖案邊緣的光潔度和清晰度。

  3、2糊料的性能

  糊料的性能直接影響到印花的顏色,清晰度和得色的均勻性。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),針織汗布活性印花的糊料即要有一定的滲透性,滲透性太強(qiáng),布面得色嚴(yán)重不均,滲透性差易造成布面浮色太多,色牢度低。通過(guò)多種糊料的對(duì)比實(shí)驗(yàn),決定使用混合糊料,其成分為:海藻酸鈉糊60%,合成增稠劑30%,幫A漿10%混合使用,效果最佳。各種糊料印花對(duì)比實(shí)驗(yàn)效果如表2。

  表2各種糊料對(duì)印花效果的影響對(duì)比實(shí)驗(yàn)

  糊料 普通海藻糊 高分子量海藻糊 海藻糊60%+合成增稠劑30%+幫A漿

  印花效果 滲化、漏地、邊線不清 邊線較清晰,邊面花型上漿較少 邊線清晰,塊面花型上漿均勻

  從表2中可知使用混合糊料的印花效果最佳。

  3、3 印花染料的選擇

  由于針織物絲光成本比較高,全棉針織物汗布活性印花一般不采用絲光工藝,故得色量較低,另外,針織物采用繩狀水洗,極易造成白地沾色,綜合各方面因素,進(jìn)行生產(chǎn)試,獲得了較好的印花染料配方工藝 ,如表3

  表3:針織汗布活性印花工藝

  活性染料 0~10%

  尿素 5~20%

  小蘇打 1~3%

  純堿 0~0.5%

  防染鹽S 1%

  六偏磷酸納 0.25%

  混合糊料 60~70%

  來(lái)源: 我的耗材網(wǎng)

  
  
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