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全球第一臺筒子紗數(shù)字化自動染色設(shè)備研制成功
集萃印花網(wǎng)  2012-03-27

    【集萃網(wǎng)觀察】康平納成功研制出全球第一臺自主技術(shù)、無人化、全自動的染色裝備,實現(xiàn)了自動配色、自動染色、自動烘干等一系列無人化操作,提高了勞動生產(chǎn)率和自動化水平,令中國擁有了站在世界前列的染色裝備。

  受中國紡織工業(yè)聯(lián)合會委托,中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會3月13~14日組織中國工程院院士姚穆等9位專家,在山東泰安對“十一五”紡織重大專項子項目——山東康平納集團(tuán)有限公司與機械科學(xué)研究總院共同承擔(dān)研制的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”進(jìn)行了科技成果鑒定。鑒定委員會成員一致認(rèn)為:筒子紗數(shù)字化自動染色方法及工藝、基于中央控制的筒子紗自動染色成套技術(shù)設(shè)備及生產(chǎn)線達(dá)到國際領(lǐng)先水平。鑒定會由中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會副理事長祝憲民主持,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇、科技發(fā)展部主任李金寶、中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會理事長王樹田等出席,泰安市常務(wù)副市長辛顯明出席會議并致詞。

  該項目創(chuàng)新性研制出基于中央控制的筒子紗自動染色技術(shù)及裝備,突破了中央控制系統(tǒng)單元、染料自動稱量、元明粉純堿自動稱量、自動調(diào)濕、自動染色、自動脫水、微波烘干、熱能回收等10項關(guān)鍵技術(shù),開發(fā)出筒子紗微波烘干機、元明粉自動稱量系統(tǒng)、裝紗脫水機器人、中控軟件系統(tǒng)等18臺(套)專用設(shè)備。

  該項目研制出基于中央控制的筒子紗數(shù)字化自動染色成套工藝,開發(fā)了在線調(diào)濕、粉料計量輸送與溢流溶解一體化、微波高效烘干等工藝,解決了筒子紗內(nèi)外一體化均勻烘干等技術(shù)瓶頸,配料精度達(dá)到0.1%,保證了染料配比的精準(zhǔn)性,抓紗機械手重復(fù)定位精度達(dá)到±0.05mm。該項目開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的筒子紗中央控制軟硬件系統(tǒng),實現(xiàn)了筒子紗染色過程的集中控制和智能調(diào)度,提高設(shè)備利用率10%~15%;谀K化設(shè)計的中央控制系統(tǒng)可應(yīng)用于30噸/日~100噸/日筒子紗自動化染色。項目所建立的生產(chǎn)線可做到無縫連接,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場無人化,綜合運行2年來,一次符樣率達(dá)到95%以上。目前,該項目開發(fā)的技術(shù)及裝備已應(yīng)用到10余種原料的紗線染色,產(chǎn)品應(yīng)用到20多家單位,直接經(jīng)濟(jì)效益顯著,應(yīng)用前景廣闊。

  高勇在接受記者采訪時說:“我非常關(guān)注這個設(shè)備的研發(fā),來看過多次。這是全球第一臺自主技術(shù)、無人化、全自動的染色裝備,實現(xiàn)了自動配色、自動染色、自動烘干等一系列無人化操作,提高了勞動生產(chǎn)率和自動化水平。我們終于有了站在世界前列的裝備,有了示范性的技術(shù)裝備,F(xiàn)在人工成本每年提高20%以上,所以,康平納全自動染色設(shè)備的研發(fā)具有非,F(xiàn)實的意義!

  山東康平納集團(tuán)有限公司建于1998年,主營業(yè)務(wù)為高檔羊絨面料、染整機械裝備及數(shù)控機床制造。集團(tuán)擁有“山東紡織新材料工程技術(shù)研究中心”、“山東省級企業(yè)技術(shù)開發(fā)中心”、“山東省首批院士工作站”、“山東省工業(yè)設(shè)計中心”四個省級研發(fā)機構(gòu),是科技部認(rèn)定的國家863計劃成果產(chǎn)業(yè)化基地,先后承擔(dān)完成了科技部“863計劃項目”、“十一五”支撐計劃、國家發(fā)改委“十一五”紡織裝備重大專項等50余項國家及省部級科研項目并多次獲獎。

  泰安康平納機械有限公司是山東康平納集團(tuán)的子公司,是專業(yè)從事紡織染整裝備及數(shù)控機床開發(fā)制造的高科技企業(yè)。公司目前擁有臥式加工中心、數(shù)控激光切割機等先進(jìn)生產(chǎn)及試驗設(shè)備200余臺(套),機械設(shè)計加工能力居行業(yè)先進(jìn)水平。

  近年來,康平納開發(fā)研制的多項產(chǎn)品通過了山東省科技廳的科技成果鑒定,其中CMW-80型微波烘干機有效解決了傳統(tǒng)烘干資源消耗問題,比傳統(tǒng)的蒸汽烘干節(jié)能40%,比先進(jìn)的射頻烘干節(jié)能20%,提高了烘干質(zhì)量,實現(xiàn)了筒子紗及散纖維烘干綠色化生產(chǎn),所開發(fā)的微波烘干技術(shù)及設(shè)備達(dá)到國際領(lǐng)先水平,填補了國際空白,目前已開發(fā)出筒子紗/散纖維/毛條/地毯等微波烘干機系列產(chǎn)品,在散纖維、筒子紗、毛條、毛球等多種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,80多臺設(shè)備在江蘇、浙江、山東、河北等省企業(yè)得到推廣應(yīng)用。

  康平納開發(fā)研制的高端數(shù)控系列紡織染整設(shè)備,自動化和信息化性能良好,具有在線檢測、工藝自控和機械手自動操作及遠(yuǎn)程診斷等功能,技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平,在服務(wù)方面比國外進(jìn)口設(shè)備方便快捷,價格是歐洲等發(fā)達(dá)國家同類設(shè)備的三分之一,占據(jù)了絕對的價格優(yōu)勢和服務(wù)優(yōu)勢,真正實現(xiàn)了利用高新技術(shù)嫁接改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的目標(biāo)和要求,成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新的經(jīng)濟(jì)增長點,是染整行業(yè)未來裝備更新?lián)Q代、提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的有力競爭產(chǎn)品。

  來源: 中國紡織服裝機械網(wǎng)

  
  
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