【集萃網(wǎng)觀察】目前，溢流染色機已優(yōu)化成長管L型及圓筒U型及0型兩種主要形式。由于L型染色機的儲布管為長型且平臥，浴比要略大于U型或0型染色機。
為降低溢流染色機的染色浴比，應盡量降低循環(huán)管路中的水量，特別是儲布槽中的水量。U型或0型溢流染色機在降低浴比的發(fā)展歷程中經(jīng)過了三個主要階段。
（1）織物全浸染型：織物幾乎全浸漬在儲布的染液中，浴比為1：10-1：15。
（2）織物部分浸染型：20世紀90年代發(fā)展的布液分離技術，在儲布槽底部增加了一個隔層，使織物在儲布槽內(nèi)運行，染液在隔層中快速循環(huán)，僅部分織物浸在染液中。因此，降低了染液的用量，使染色浴比降到1：7~1：10。
（3）布液完全分離：保留了染液快速循環(huán)隔層，其創(chuàng)新之處是在隔板上辟有許多縫隙。使流人儲布槽中的染液及織物上多余染液通過該縫隙快速回流到染液夾層中，即快速進入管路循環(huán)系統(tǒng)進行循環(huán)。此項創(chuàng)新技術顯著降低了浴比，可達1：3.5~1：4，棉織物染色浴比降低至1：5。染棉織物比染純滌綸等疏水性織物的浴比要大，這是因為棉織物吸附水量大約為織物重的三倍，加上配制染料、鹽、堿液用水量較大的原故。
分液完全分離技術的應用。以香港開發(fā)的ECO系列生態(tài)環(huán)保溢流染色機最具代表性。ECO系列染色機，如EC0-38常溫染色機和EC0-6高溫染色機，其成功的關鍵是既降低了浴比。又通過優(yōu)化設計及合理配置噴嘴、導布管和儲布槽，使織物在染色過程中處于松弛及展開的狀態(tài)，達到均勻染色的效果。應用布液完全分離原理．EC0-8也將L型染色機的浴比降低到1：6。
在染色過程中，由于ECO系列染色浴比低。織物在運行過程中所攜帶的水量少。極大地降低了織物的運行重量，從而降低了織物所受的張力及因摩擦造成起毛現(xiàn)象，改善了織物的表面效果，降低了縮水率。
來源：世界印染網(wǎng)
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