3粘膠彈力針織物活性印花
3.1染料的選擇
目前,活性染料印花主要采用全料法工藝,即將染料和所有助劑,包括堿劑溶于色漿中。而活性染料在堿性條件下會發(fā)生一定程度的水解,且印花是半連續(xù)式生產(chǎn),先印花再汽蒸,最后皂洗,因此每一步都可能使染料水解,特別是織物在蒸化固色前的堆放過程中,更易發(fā)生水解。
活性印花,一般應(yīng)選用溶解度高、直接性低、提升率和固色率高、色漿穩(wěn)定、重現(xiàn)性好、白底沾色少的染料。另外,粘膠彈力針織物印花染料還要求耐還原性和對濕度的敏感性。
3.1.1染料類型
(1)乙烯砜型活性染料
乙烯砜型染料固色率和得色量高,價(jià)格實(shí)惠,汽蒸時無需很高濕度,適用于兩相法印花工藝,不適合全料法印花工藝。乙烯砜活性基反應(yīng)性高,易水解,且其與纖維形成的共價(jià)鍵不耐堿,因此用于粘膠織物印花時易出現(xiàn)下述問題。
①織物手感發(fā)硬
乙烯砜型染料活性高,容易與海藻酸鈉分子中的羥基發(fā)生反應(yīng),尤其在硬水中,鈣鎂離子會封閉海藻酸鈉分子中的羧基,使海藻酸鈉和染料分子間的斥力減小。染如黑色和藏青色等深色時,由于染料濃度高,纖維上形成大量染料-海藻酸鈉復(fù)合物,使海藻酸鈉的脫糊性明顯下降,造成粘膠織物手感發(fā)硬。同時,殘留的海藻糊還會使干、濕摩擦牢度下降。加入特殊柔軟劑,如PrintFillonSEO,可阻止海藻酸鈉和活性染料反應(yīng),改善手感變硬的問題。
②色漿不穩(wěn)定易水解
乙烯砜型活性染料色漿放置不宜超過2d,特別是夏季更易發(fā)生水解,造成染料大量浪費(fèi),如黑色色漿發(fā)紅,甚至變?yōu)榧t棕色或咖啡色。
③堆置或蒸化時出現(xiàn)風(fēng)印疵病
印花織物在堆置過程中,即使加蓋布罩,或及時蒸化,染料也會吸收空氣中水分而部分水解,出現(xiàn)風(fēng)印疵病。乙烯砜型活性染料極易水解,蒸化時濕度要略低。盡管如此,也易出現(xiàn)淺色檔(掛布棍處織物濕度大造成的),或兩邊出現(xiàn)淺色斑(兩邊濕度較大)。由于粘膠纖維吸濕性高,這種風(fēng)印疵病更易出現(xiàn)。
④中淺色色光重現(xiàn)性差
乙烯砜型活性染料染中淺色時,染料部分水解易造成色光變化大,重現(xiàn)性差。另外,許多乙烯砜型活性染料耐還原性較差,也易造成變色和色光重現(xiàn)性差。
⑤色牢度差
乙烯砜型活性染料易水解,因而浮色多,特別是在硬水皂洗浴中,白底沾色現(xiàn)象較嚴(yán)重。該類染料印花粘膠織物的日曬牢度低于一氯均三嗪型活性染料,且其皂洗牢度和摩擦牢度因海藻糊的影響也較差。
(2)一氯均三嗪型活性染料
一氯均三嗪型活性染料雖然固色率較低,但耐堿性好,其與纖維形成的共價(jià)鍵不易在堿性環(huán)境下斷鍵,較適用于印花。一氯均三嗪型活性染料色漿穩(wěn)定性高,貯存時間長,在40℃環(huán)境下放置兩周,色光變化很小。即使印花后不及時蒸化,印花半制品也不會出現(xiàn)風(fēng)印疵病,特別適合粘膠類高濕度纖維的蒸化工藝。此外,印花后皂洗時織物白底沾色少。所以,一氯均三嗪型活性染料是粘膠彈力針織物印花的首選染料。