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    3粘膠彈力針織物活性印花

    3.1染料的選擇

    目前，活性染料印花主要采用全料法工藝，即將染料和所有助劑，包括堿劑溶于色漿中。而活性染料在堿性條件下會發(fā)生一定程度的水解，且印花是半連續(xù)式生產(chǎn)，先印花再汽蒸，最后皂洗，因此每一步都可能使染料水解，特別是織物在蒸化固色前的堆放過程中，更易發(fā)生水解。

    活性印花，一般應(yīng)選用溶解度高、直接性低、提升率和固色率高、色漿穩(wěn)定、重現(xiàn)性好、白底沾色少的染料。另外，粘膠彈力針織物印花染料還要求耐還原性和對濕度的敏感性。

    3.1.1染料類型

   （1）乙烯砜型活性染料

    乙烯砜型染料固色率和得色量高，價(jià)格實(shí)惠，汽蒸時無需很高濕度，適用于兩相法印花工藝，不適合全料法印花工藝。乙烯砜活性基反應(yīng)性高，易水解，且其與纖維形成的共價(jià)鍵不耐堿，因此用于粘膠織物印花時易出現(xiàn)下述問題。

    ①織物手感發(fā)硬

    乙烯砜型染料活性高，容易與海藻酸鈉分子中的羥基發(fā)生反應(yīng)，尤其在硬水中，鈣鎂離子會封閉海藻酸鈉分子中的羧基，使海藻酸鈉和染料分子間的斥力減小。染如黑色和藏青色等深色時，由于染料濃度高，纖維上形成大量染料-海藻酸鈉復(fù)合物，使海藻酸鈉的脫糊性明顯下降，造成粘膠織物手感發(fā)硬。同時，殘留的海藻糊還會使干、濕摩擦牢度下降。加入特殊柔軟劑，如PrintFillonSEO，可阻止海藻酸鈉和活性染料反應(yīng)，改善手感變硬的問題。

    ②色漿不穩(wěn)定易水解

    乙烯砜型活性染料色漿放置不宜超過2d，特別是夏季更易發(fā)生水解，造成染料大量浪費(fèi)，如黑色色漿發(fā)紅，甚至變?yōu)榧t棕色或咖啡色。

    ③堆置或蒸化時出現(xiàn)風(fēng)印疵病

    印花織物在堆置過程中，即使加蓋布罩，或及時蒸化，染料也會吸收空氣中水分而部分水解，出現(xiàn)風(fēng)印疵病。乙烯砜型活性染料極易水解，蒸化時濕度要略低。盡管如此，也易出現(xiàn)淺色檔（掛布棍處織物濕度大造成的），或兩邊出現(xiàn)淺色斑（兩邊濕度較大）。由于粘膠纖維吸濕性高，這種風(fēng)印疵病更易出現(xiàn)。

    ④中淺色色光重現(xiàn)性差

    乙烯砜型活性染料染中淺色時，染料部分水解易造成色光變化大，重現(xiàn)性差。另外，許多乙烯砜型活性染料耐還原性較差，也易造成變色和色光重現(xiàn)性差。

    ⑤色牢度差

    乙烯砜型活性染料易水解，因而浮色多，特別是在硬水皂洗浴中，白底沾色現(xiàn)象較嚴(yán)重。該類染料印花粘膠織物的日曬牢度低于一氯均三嗪型活性染料，且其皂洗牢度和摩擦牢度因海藻糊的影響也較差。

    （2）一氯均三嗪型活性染料

    一氯均三嗪型活性染料雖然固色率較低，但耐堿性好，其與纖維形成的共價(jià)鍵不易在堿性環(huán)境下斷鍵，較適用于印花。一氯均三嗪型活性染料色漿穩(wěn)定性高，貯存時間長，在40℃環(huán)境下放置兩周，色光變化很小。即使印花后不及時蒸化，印花半制品也不會出現(xiàn)風(fēng)印疵病，特別適合粘膠類高濕度纖維的蒸化工藝。此外，印花后皂洗時織物白底沾色少。所以，一氯均三嗪型活性染料是粘膠彈力針織物印花的首選染料。