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     1.3.3　曝光

     在整個(gè)制版過(guò)程中,曝光工序也較為重要,必須根據(jù)花型面積嚴(yán)格控制曝光時(shí)間。一般花型曝光3min左右,面積較大的花型曝光時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),面積較小的花型曝光時(shí)間可適當(dāng)縮短。若采用全自動(dòng)曬版機(jī),要將膠片與感光膠膜抽實(shí)壓緊,曝光時(shí)間可自動(dòng)控制;若采用手動(dòng)曬版機(jī),曝光時(shí)間由人工控制,上面以重物加壓,使膠片和網(wǎng)版充分貼合,防止光線折射,影響曬版質(zhì)量。

      1.3.4　顯影

      曝光后,網(wǎng)框需在水中浸泡2min左右,使未曝光固化的膠體充分溶脹。之后,用噴槍將其噴落。噴槍沖擊力要適當(dāng),力度太大,會(huì)沖掉花型輪廓;力度過(guò)小,沖洗不凈。最后,仔細(xì)檢查顯影效果,晾干或低溫烘干網(wǎng)版。印前必須仔細(xì)核對(duì)網(wǎng)版,如有氣泡或缺損,可用DL-306修網(wǎng)液及時(shí)修補(bǔ)。

     1.4　調(diào)制色漿

     1. 4. 1　膠漿的組成

    (1)白色膠漿/%

    乳化石蠟　　　　　　　3~5

    柔軟劑                3~5

    白膠漿                90~94

    (2)色膠漿參考處方/%

    涂料                  0~8

    乳化石蠟              3~5

    柔軟劑                3~5

    白膠漿                0~20

    透明漿                72~94

    1.4.2　膠漿印花牢度及手感的影響因素

    (1)涂料用量

    涂料用量不宜過(guò)高,否則膠漿印花手感發(fā)硬,印花處容易變脆,產(chǎn)生裂紋,牢度降低。如果是單一白膠漿印花,白膠漿中鈦白粉的用量也會(huì)影響織物的手感,鈦白粉用量過(guò)多,膠漿印花的手感也會(huì)變硬,牢度降低。

    (2)白膠漿和透明漿比例

    白膠漿和透明漿比例需根據(jù)客戶來(lái)樣確定。若來(lái)樣是深底色,則要求印花膠漿的遮蓋性好,白膠漿的比例稍高些。但白膠漿的用量不宜過(guò)高,否則會(huì)使涂料印花的得色變淺,同時(shí)影響花型的光澤、彈性及手感。深底色膠漿印花,白膠漿含量一般在20%左右。來(lái)樣是淺底色,透明漿的用量必須在90%以上,這時(shí)膠漿的彈性和光澤較好。