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    2.3　前處理漿料處方

    羊絨纖維的化學組成主要為角脘，它含有能電離的酸性基和堿性基，能與適量的酸和堿結(jié)合。羊絨對堿的抵抗能力較差，pH值大于10時，羊絨纖維的損傷比較嚴重，而冷的稀醋酸對羊絨沒有破壞作用，當pH值在5（等電點附近）時，不會影響纖維強力。綜合上述組分作用的分析并以此為依據(jù)，工廠采用色號C0101標準白，線密度16.7tex×2的機織羊絨坯布，通過糊料（海藻酸鈉+改性淀粉或DGT-2）、助劑（元明粉、尿素、滲透劑JFC、甘油、冰醋酸、印花油S）各組分的正交試驗，特別是糊料和助劑的選用。最終得出羊絨織物前處理漿料配方為：糊料（海藻酸鈉+改性淀粉）4.0%（3.5%亦可），元明粉10%，尿素5%，滲透劑JFC1%，甘油4%，冰醋酸（醋酸鈉）調(diào)節(jié)pH值至5~6，印花油S3%，總用量為100%，根據(jù)不同的量來決定水的量，補充滿即可。

    2.4　上漿方法及工藝條件

    2.4.1　上漿方法

    通常采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法�？捎�60目或80目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印上漿，經(jīng)水洗后染料的掉色實驗情況所得，采用60目刮漿即可。一般依不同處方的不同黏度，刮印4~8刀，以不透底為度，經(jīng)試驗確定刮6刀可達到染色效果清晰。刮刀數(shù)越多，漿料反而太厚，影響噴頭的高度，嚴重者會損壞噴頭。需要強調(diào)的一點，羊絨表面的絨毛要求其貼伏在表面，否則在噴印活性墨水時會出現(xiàn)沾色和露點等問題。

    2.4.2　工藝條件

    在手工上漿或機械設(shè)備上漿后，應(yīng)進行及時的烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥，切勿高溫烘干，以免損傷織物。工廠中為節(jié)約成本，夏季也讓其自然干燥，需在陰涼干燥處放置，不可置于陽光直射處，烘干后及時排片，方便及時進行噴墨打印工序。

    3　噴墨印花機的工藝參數(shù)

    3.1　噴頭高度

    在噴墨印花時需要控制機器噴頭的高度，控制好高度既可以使印花圖型清晰，線條流暢，而且可以保護噴頭。在打印羊絨織物的時候，仍有少量的毛絨凸起，這些凸起可以堵塞噴頭，使噴頭無法正常工作，噴墨時不流暢，會影響花型顏色，導(dǎo)致圖型不完整，花色與樣衣不一致等問題。杭州宏華噴墨印花機（型號648E）噴頭可以為3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0cm7個不同的高度值，不同花型應(yīng)選擇不同的高度，對于大面積的純色塊，噴頭可稍高，面積小、細線條噴頭要低。通常情況下選用6cm為好。