2.2.2制網(wǎng)
一般清況下，爛花色塊的花網(wǎng)采用80-100目。目數(shù)過低，會(huì)影響花型輪廓；目數(shù)過高，則會(huì)影響色漿的滲透。
2.2.3花網(wǎng)排列
花網(wǎng)排列應(yīng)先印勾線發(fā)泡漿，再印制酸性漿。
2.2.4印花
�。�1）勾線發(fā)泡漿的組成（選用的粘合劑，也必須采用耐酸性好的樹脂）
處方1/%
FP-5150（發(fā)泡粘合劑）60
Binder-719粘合劑）30
甘油1
水x
著色劑y
處方2/%
FQD-200快干光膠（粘合劑）20
GN凸膠（發(fā)泡粘合劑）70
水5
著色劑x
NSA防粘劑（防止花型表面粘連）Y
處方3/%
W-1白膠漿30
彈性白膠漿40
高溫粘合劑10
交聯(lián)劑C/N2
A邦漿x
�。�2）爛棉印花漿的組成
爛花印花酸漿配方/%
硫酸（650B6）1-1.2
硫酸錢1.2一1.4
耐酸糊料PAN-F（10%）40
甘油0.2
水x
2.2.5烘干
烘干時(shí)溫度不宜過高，一般以70-80℃為宜。
2.2.6焙烘
這一工序是爛棉和發(fā)泡的重要工序，使棉纖維炭化，但不能炭化過度（炭化過度會(huì)產(chǎn)生黑斑，在水洗時(shí)宜沾污，洗滌困難），以黃棕色為宜；同時(shí)使發(fā)泡充分，以減少發(fā)泡漿用量，降低成本。經(jīng)120-130℃焙烘2-3min后，馬上進(jìn)行干揉或干拉幅，以利于水洗。
2.2.7水洗
經(jīng)干揉或干拉幅的織物，炭化部分已經(jīng)松動(dòng)或脫落隨后進(jìn)行充分洗滌。與一般爛花織物的水洗一樣，采用松式水洗（繩洗）。有時(shí)還可以先平洗，后繩洗，效果更好。
2.2.8后整理
經(jīng)水洗烘干后的爛花印花織物，需根據(jù)客戶的要求進(jìn)行后整理，大多為柔軟整理，可采用平幅浸軋方式，也可在水洗的最后進(jìn)行。
3注意事項(xiàng)
3.1勾線發(fā)泡漿處方1的泡型經(jīng)拉伸，其表面延伸度較處方2在相同拉力、時(shí)間條件下，用GN凸膠印制的花型表面易斷裂，故大多用于組織較稀疏的純棉爛花印花織物。處方3用于客戶要求不高或無(wú)特別要求的不易脫絮的緊密織物，另外還有直接采用罩印白的。
3.2發(fā)泡后在水洗時(shí)由于發(fā)泡層有一定的吸附性，所以要求爛花不要炭化過度，以免在發(fā)泡層上產(chǎn)生黑斑，造成洗滌困難。
3.3在篩網(wǎng)制作過程中要注意合理地接線和壓線，同時(shí)發(fā)泡漿中的粘合劑要有一定的耐酸性。平網(wǎng)印花機(jī)上發(fā)泡印花的網(wǎng)目一般為80-100，爛花印花的網(wǎng)目一般在100-120的范圍內(nèi)。
3.4刮漿次數(shù)以印花漿滲透被印織物為宜，同時(shí)調(diào)整印漿厚薄。
3.5印花后，最大可能地降低各環(huán)節(jié)之間的停置時(shí)間，尤其是印花一焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉一水洗的時(shí)間，以免回潮，造成難以洗滌等問題。
來源：百度文庫(kù)
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