從圖3可知，在弱酸性條件下，弱酸性大紅FRS的初始上染百分率較快，在染色10min后，隨著染液中染料濃度的降低，染料的上染速率明顯降低，但在染色過程中，隨染色溫度的提高，染料的上染百分率也有所提高。由于弱酸性染料與大豆蛋白纖維在相當(dāng)程度上是有條件的離子鍵結(jié)合，導(dǎo)致染料的水洗牢度較低。因此弱酸性染料低溫染色時(shí)，常采用適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間讓染料充分滲入織物內(nèi)部，以提高上染百分率和染色牢度。多次試驗(yàn)得出：染色時(shí)間的長(zhǎng)短取決于染色溫度、pH和染料在纖維中的擴(kuò)散。2.2酸性染料染深色性能及工藝
2.2.1染料的選擇
我們選擇酸性橙Ⅱ和酸性藏青GGR拼黑色。酸性橙Ⅱ帶一個(gè)強(qiáng)親水基和一個(gè)弱親水基，屬偏強(qiáng)酸性染料，其分子量較小，勻染性好：酸性藏青GGR帶兩個(gè)強(qiáng)親水基屬偏弱酸性染料，其分子量大、染色深，勻染性好。
2.2.2工藝條件及處方
通過多次試驗(yàn)基本確定大豆蛋白織物染深色工藝處方為：
染料3%~4%
勻染劑0.4g/L
冰醋酸>2g/L（調(diào)pH4~5）
保溫溫度：85~95℃
保溫時(shí)間：60~80min或根據(jù)顏色濃淡而定。染色后水洗、固色。可得此配方染色效果最好，色深均勻，上染速率快，以較少的染料、較低的溫度和較短的時(shí)間就可染出色澤濃厚光亮的黑色。
2.2.3大豆蛋白織物的固色處理
為了提高染色的牢度，人們常采用固色劑來提高色牢度，大豆蛋白織物有-NH2、-OH等活性基團(tuán)，固色劑分子末端有-NH2基團(tuán)，兩者之間能在一定條件下發(fā)生縮合反應(yīng)，使纖維和染料通過固色劑這個(gè)橋梁相連起來；我們分別選用無甲醛酸性染料固色劑XG和無甲醛SBL-423羊毛酸性染料固色劑對(duì)實(shí)驗(yàn)的織物進(jìn)行固色處理。
工藝處方：
固色劑4%~6%（對(duì)布重）；浴比：1∶20。
工藝：染色→水洗→固色（60℃，20minpH值4~4.5）→上軸→烘干。
和固色劑Y作比較得出不同固色劑的固色效果。
用無甲醛固色劑XG和固色劑SBL-423處理后，可提高色牢度0.5~1級(jí)。固色劑用量太大則手感發(fā)硬，用量太少則達(dá)不到固色效果，以加入4%~6%為宜。從固色前后織物變化來看，顏色變化較小，色澤濃厚、手感柔軟。大豆蛋白織物用酸性染料染色后一定要用加表面活性劑的溫水洗，這對(duì)提高色牢度是有幫助的。需要清楚的是色牢度的好壞很大程度上是由所用的染料所決定的，而不是由固色劑所決定的。固色劑不是萬能的，它對(duì)色牢度的提高是有限的，根本的解決辦法是選擇牢度好的染料。
3結(jié)論
（1）采用弱酸性染料染深色，織物較容易上染，只要工藝條件控制適當(dāng)，可以獲得色澤均勻濃厚的效果�？椢锔黜�(xiàng)染色牢度均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）從弱酸性染料染色工藝因素對(duì)上染百分率的影響來看：溫度、pH是影響的主要因素，并起著決定性作用。因此染色的溫度、pH在染色工藝中要嚴(yán)格控制，而時(shí)間可隨溫度、pH的不同有所改變。
（3）大豆蛋白織物拼色時(shí)染料應(yīng)選同類型的，這樣有利于染色工藝的操作及工藝的簡(jiǎn)化，且要注意色牢度指標(biāo)相近，否則色牢度不同會(huì)給固色造成困難。
（4）選擇固色劑：首先固色劑對(duì)織物本身顏色影響要小，對(duì)提高色牢度方面效果要比較明顯。其次還需特別考慮固色劑對(duì)手感影響要小，應(yīng)選環(huán)保型固色劑。
來源：互聯(lián)網(wǎng)
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號(hào)：yinhuashijie
