【集萃網(wǎng)觀察】浙江美欣達(dá)印染集團(tuán)股份有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為紡織品的印染、銷售和印染產(chǎn)品的研發(fā)，主導(dǎo)產(chǎn)品為燈芯絨、紗卡、亞麻等天然纖維類面料以及后整理功能性面料。是中國(guó)印染行業(yè)十佳企業(yè)、國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，美欣達(dá)商標(biāo)為中國(guó)名牌、中國(guó)馳名商標(biāo)，公司于2004年上市，并于2007年榮獲“印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。
保護(hù)生態(tài)環(huán)境，推進(jìn)節(jié)能減排對(duì)于我們印染行業(yè)來(lái)說(shuō)，既是重要任務(wù)，又是重大的社會(huì)責(zé)任。我們加強(qiáng)環(huán)保工作的總體思路是：技術(shù)進(jìn)步和加強(qiáng)管理并舉，推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程清潔化、印染廢水減量化、廢水治理標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)中水回用目標(biāo)，最終推進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的穩(wěn)定健康。我們?cè)诮ㄔO(shè)紡織工業(yè)園區(qū)項(xiàng)目初期，就明確了要把這個(gè)大型項(xiàng)目建設(shè)成為高產(chǎn)能、高質(zhì)量、低能耗、低成本、少污染的清潔型工廠的目標(biāo)。根據(jù)這個(gè)指導(dǎo)思想，公司主要領(lǐng)導(dǎo)多次走出國(guó)門(mén)，赴德國(guó)、意大利、法國(guó)、日本等地學(xué)習(xí)先進(jìn)的節(jié)能減排工作經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，結(jié)合我公司實(shí)際情況，加強(qiáng)同高校的項(xiàng)目合作，組織工程技術(shù)人員開(kāi)展治污、節(jié)能、減排技術(shù)攻關(guān)，加大技改力度，增加設(shè)備投資，在車間生產(chǎn)內(nèi)循環(huán)的源頭上控制排量，同時(shí)做好終端廢水的規(guī)范達(dá)標(biāo)處理以及實(shí)現(xiàn)中水回用目標(biāo)。
經(jīng)過(guò)兩年多的建設(shè)改造，目前，我公司單位產(chǎn)品的取水量比國(guó)內(nèi)棉印染清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平降低了39.6%；百米電耗降低了27%；蒸汽用量降低了19.3%，百米生產(chǎn)量可減排1.33噸。在節(jié)能減排工作中取得的這些階段性成效，主要是由于我們進(jìn)行了三大方面的技改，采取了十二項(xiàng)措施。
在車間內(nèi)循環(huán)節(jié)能減排方面，大力應(yīng)用新工藝新技術(shù)，加強(qiáng)節(jié)能減排的源頭控制，采取的三大方面技改有：
第一：在工藝研發(fā)中注重開(kāi)發(fā)和引進(jìn)新工藝、新技術(shù)。
第二：在項(xiàng)目建設(shè)中注重引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)裝備，降低生產(chǎn)能耗，減少污水排量。
第三：大力推進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)在車間實(shí)際應(yīng)用。
在開(kāi)發(fā)引進(jìn)行工藝技術(shù)方面，我們?cè)谀茉聪脑诳偰芎闹姓加休^大比例的前處理工藝?yán)�，將傳統(tǒng)的三步法工藝改為冷堆一步法工藝，將前處理生產(chǎn)中能耗降低近35%。在染色工藝中我公司開(kāi)發(fā)冷堆染色工藝，投資37萬(wàn)歐元，從德國(guó)引進(jìn)兩臺(tái)寇斯特冷堆染色機(jī)配合該工藝生產(chǎn)，較連續(xù)軋染省去了中間烘燥和汽蒸或焙烘兩道工序，每年可節(jié)省蒸汽2540噸，節(jié)約用水40000噸。同時(shí)公司還引進(jìn)一臺(tái)門(mén)富士濕蒸染色機(jī)以配合濕蒸染色工藝的生產(chǎn)，其高得色率使染料用量降低10～15%，高固色率和較低的水解作用使其在水洗過(guò)程中的用水量比傳統(tǒng)工藝減少20%，大大降低了生產(chǎn)成本。
在項(xiàng)目建設(shè)中注重引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)裝備，降低生產(chǎn)能耗，減少污水排量方面，公司投入1100萬(wàn)元，引進(jìn)兩套韓國(guó)自動(dòng)化配液系統(tǒng)，使得兩個(gè)分廠的生產(chǎn)用助劑、染化料均可集中供給、自動(dòng)計(jì)量，該系統(tǒng)將染化料及助劑的用量減少5%，水的用量比以往的生產(chǎn)減少10%。為降低前處理生產(chǎn)中的能耗，我公司投資350萬(wàn)歐元，引進(jìn)瑞士退煮漂絲光高效節(jié)能聯(lián)合機(jī)，該設(shè)備對(duì)生產(chǎn)用水、汽、液進(jìn)行全自動(dòng)控制，生產(chǎn)廢水熱能也全面回收、利用，與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中退煮漂、絲光工藝比較，設(shè)備節(jié)能節(jié)水可達(dá)40%。在染色打樣過(guò)程我公司引進(jìn)臺(tái)灣新瑞科技公司連續(xù)染色中樣機(jī)，完全仿長(zhǎng)車結(jié)構(gòu)，仿中樣時(shí)采用長(zhǎng)車用的半制品及染化料，一次放樣成功率提高到70%以上，大量減少了放樣過(guò)程中能源的消耗，提高了生產(chǎn)效率。
在大力推進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)在車間實(shí)際應(yīng)用方面，我公司結(jié)合印染生產(chǎn)的特點(diǎn)，獨(dú)立開(kāi)發(fā)引進(jìn)印染節(jié)能減排設(shè)備，積極推廣節(jié)能減排技術(shù)，廣泛推進(jìn)節(jié)能減排措施：
措施一：全面推行蒸汽冷淋水的回收利用。公司全面考慮蒸汽冷淋水和機(jī)臺(tái)冷卻水的綜合利用。通過(guò)新型背壓式疏水器的利用，將工業(yè)園區(qū)中近1000只烘筒的蒸汽冷淋水采用就近回收利用和集中回用相結(jié)合的辦法，全面進(jìn)行回收利用，回收的高品質(zhì)冷淋水相當(dāng)于一臺(tái)20噸軟水反應(yīng)裝置的產(chǎn)水量。
措施二：針對(duì)前處理廢水COD高、色度低，且部分廢水中還含有對(duì)其它工藝有益成分的特點(diǎn)，我公司與南京工業(yè)大學(xué)合作，利用陶瓷膜超濾技術(shù)，共同開(kāi)發(fā)前處理高溫廢水直接回用技術(shù)。該套設(shè)備可在生產(chǎn)中取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，每年減少污水排放18000噸，減少蒸汽用量3000噸，目前，公司技術(shù)人員還針對(duì)該節(jié)能減排工藝開(kāi)發(fā)出新型精密過(guò)濾裝置，用于用水要求相對(duì)較低的織物生產(chǎn)，使得該工藝的設(shè)備投資大大降低。
措施三：對(duì)擴(kuò)容蒸發(fā)器冷淋水及噴射水進(jìn)行全面的回收利用。公司對(duì)現(xiàn)有的兩臺(tái)擴(kuò)容蒸發(fā)器進(jìn)行改造，利用恒壓供水裝置，將收集的高溫水輸往染色機(jī)，作為染色機(jī)的水洗段機(jī)臺(tái)用水，每小時(shí)可收集50℃以上的水35噸，在節(jié)約用水的同時(shí)還節(jié)省染色機(jī)的升溫時(shí)間，節(jié)能節(jié)水效果明顯。
措施四：將車間生產(chǎn)中的冷卻水進(jìn)行整體回收利用。我們專門(mén)設(shè)計(jì)了一套冷卻水回用裝置，對(duì)各個(gè)機(jī)臺(tái)的冷卻水進(jìn)行集中收集，集中回用。采用該套裝置后，每年將節(jié)水11.8萬(wàn)噸。
措施五：大力引進(jìn)重型節(jié)能高效軋車。印染生產(chǎn)中蒸汽用量最大的工序就是水洗后織物的烘干，為降低這一工序的能耗，我們成功引進(jìn)了重型高效節(jié)能軋車，以取代原有的三輥軋車。該軋車每小時(shí)可節(jié)約蒸汽用量0.36噸。目前我們已成功改造了4臺(tái)，預(yù)計(jì)18臺(tái)帶烘房的設(shè)備全面實(shí)施改造后，每年可節(jié)約蒸汽1.8萬(wàn)噸。
措施六:利用先進(jìn)的熱交換技術(shù)對(duì)污水中所含熱能進(jìn)行回收。印染生產(chǎn)中所排放的污水溫度都在80度以上，如此高的溫度既不利于污水的生化處理，又浪費(fèi)了大量的熱能。我公司技術(shù)人員自主開(kāi)發(fā)出精密過(guò)濾裝置+可拆卸列管式換熱裝置，該裝置可將污水中的熱能進(jìn)行回收，直接對(duì)生產(chǎn)用水進(jìn)行加熱，將生產(chǎn)用水溫度升至60度，同時(shí)將污水溫度降至40度以下，在回收生產(chǎn)廢水熱能的同時(shí)，使之更加有利于生化處理。
在車間外循環(huán)節(jié)，我公司積極探索新工藝，不斷提高環(huán)保工作水平。
雖然我公司在節(jié)能節(jié)水方面取得良好的效果，也為公司帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，但是，我們大量運(yùn)用節(jié)水措施必將使生產(chǎn)廢水的濃度大大增高。目前，我公司工業(yè)園區(qū)的污水COD濃度已達(dá)到3500，色度已超過(guò)500倍，其處理難度較大。按照公司領(lǐng)導(dǎo)層：“標(biāo)準(zhǔn)治理與充分回用相結(jié)合，大力做好終端水回用”的指導(dǎo)思想，通過(guò)我們長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)研和考察，現(xiàn)已投資1600萬(wàn)元用于污水處理外循環(huán)中水回用項(xiàng)目，在污水治理項(xiàng)目中我們采用“水解-好氧”生物處理工藝，其主體處理工藝流程中，水解反應(yīng)器采用水解污泥床法，對(duì)其產(chǎn)生的廢氣則采用曝氣好氧生物降解法進(jìn)行徹底根治；好氧反應(yīng)系統(tǒng)中的充氧設(shè)備我們采用上海同濟(jì)大學(xué)研發(fā)的專利產(chǎn)品：雙噴射曝氣器，以支撐該工藝中高負(fù)荷好氧要求，目前該項(xiàng)目已建成，進(jìn)入工藝調(diào)試階段。在中水回用項(xiàng)目中，達(dá)標(biāo)污水將經(jīng)過(guò)物化處理后，再經(jīng)過(guò)特制的分離裝置和反滲透膜處理，36%水質(zhì)將達(dá)到COD濃度小于30，色度小于8，懸浮物小于1%可以滿足生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)水，其余的24%將直接回到生化系統(tǒng)再處理后按照納管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放。
公司在節(jié)約能源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念指導(dǎo)下，通過(guò)以上的各種設(shè)備及工藝的改進(jìn)，在印染產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗工作中取得一定的成績(jī)，但這與國(guó)家倡導(dǎo)的實(shí)現(xiàn)印染產(chǎn)業(yè)與自然環(huán)境的和諧發(fā)展的要求相比，尚存在一定差距。按照“環(huán)境友好型”和“資源節(jié)約型”的產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向，為積極發(fā)展能源環(huán)保產(chǎn)業(yè)，我公司投資一億元在杭州注冊(cè)成立了旺能環(huán)保股份有限公司，專門(mén)致力于生活垃圾焚燒發(fā)電、中水回用、污泥干化焚燒處理等產(chǎn)業(yè)，在印染產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排方面，目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出可拆卸列管式換熱器、適用于印染生產(chǎn)的精密過(guò)濾器、背壓式疏水器等系列節(jié)能產(chǎn)品，并在湖州及周邊地區(qū)的印染企業(yè)廣泛推廣使用，推進(jìn)了兄弟單位的節(jié)能減排力度，同時(shí)公司還組織專業(yè)隊(duì)伍建立了環(huán)境產(chǎn)業(yè)研究所，由專人負(fù)責(zé)對(duì)印染企業(yè)進(jìn)行節(jié)能改造設(shè)計(jì)，成功的幫助幾個(gè)兄弟企業(yè)進(jìn)行了節(jié)能改造。
在污泥處置方面，公司目前已開(kāi)發(fā)引進(jìn)了立式造粒干燥焚燒處置生產(chǎn)線和臥式干燥造粒生產(chǎn)線，擁有日處理量10噸、25噸、50噸、100噸和150噸五個(gè)系列產(chǎn)品，可適應(yīng)各種污泥的處置需求。在垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)，由我公司興建的湖州南太湖生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目已經(jīng)并網(wǎng)發(fā)電。在環(huán)保產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域里，我公司力爭(zhēng)通過(guò)幾年的努力，在保護(hù)生態(tài)環(huán)境、開(kāi)發(fā)新興能源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面取得新的突破，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為共建和諧社會(huì)做出實(shí)際貢獻(xiàn)。(浙江美欣達(dá)印染集團(tuán)股份有限公司)
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