1.進(jìn)布架游動加熱輥裝置:
采用日本直線導(dǎo)軌游動,日本離合器,采用進(jìn)口特氟龍圖層加熱輥,日本RKC溫控,PID調(diào)節(jié),游動加熱輥與印花導(dǎo)帶自動同步,在導(dǎo)帶上連續(xù)貼布,機(jī)器停止時,熱壓輥?zhàn)詣由仙撾x導(dǎo)帶,以確保導(dǎo)帶安全,帶人性化的不銹鋼防護(hù)罩,及紅外線安全感應(yīng)裝置,一旦人手觸及危險(xiǎn)區(qū)域,將自動停機(jī),保證人身安全。
磁性水性上臺膠和油性上臺膠無極調(diào)磁裝置
當(dāng)使用水性臺膠時,將臺膠用泵抽入上膠管上,由左右吹風(fēng)口確定上膠門幅,以免臺膠超寬外流,磁力大小無級。
當(dāng)使用油性臺膠時,將油性臺膠倒入磁棒處,調(diào)節(jié)磁力控制器的磁力大小,以確定上膠的厚薄。進(jìn)口無級磁力控制器,隨時改變電磁鐵的磁力大小。
2.刮印系統(tǒng)
使用高精密度的鋼模一次成型的刮刀架鋁管體進(jìn)行嚴(yán)格的精密安裝后再出廠。
采用日本東芝電機(jī),使刮印操作更加靈活方便,可按工藝要求靈活調(diào)節(jié)刮刀行程,壓力,往返速度,次數(shù)。
3.使用全不銹鋼水洗裝置
4.導(dǎo)帶驅(qū)動系統(tǒng)
主,從傳動采用日本三菱減速器,用日本安川伺服電機(jī)進(jìn)行高精控制。
5.伺服升降系統(tǒng)
使用帶自動加油潤滑裝置的升降結(jié)構(gòu)。
采用日本NSK絲桿傳動,用日本三木聯(lián)軸器將日本安川伺服電機(jī)巧妙連接起來。
6.電氣控制系統(tǒng)
全私服平網(wǎng)印花機(jī)電氣控制系統(tǒng)。包括雙伺服導(dǎo)帶定位,伺服升降及伺服刮印等,設(shè)備性能表現(xiàn)卓越。
設(shè)備操作方法與觸摸屏設(shè)定,保證操控得心應(yīng)手。
導(dǎo)帶花回及速度可以輕易變更,網(wǎng)框升降速度及高度也可通過觸摸屏簡單操作。
貼布及起步速度可以手動設(shè)定,也可以自動進(jìn)行調(diào)整確保進(jìn)出布勻速張力穩(wěn)定。
刮印單元允許獨(dú)立復(fù)位及手動單刮,工作參數(shù)可由主機(jī)通訊給定,也允許各自在運(yùn)行中實(shí)時調(diào)整,觸摸式中文人機(jī)界面信息直觀豐富。
高精度,高速度,常規(guī)有效生產(chǎn)速度22版/分~28版/分
公 稱 型 號 |
180 |
200 |
220 |
2400 |
260 |
280 |
300 |
320 |
最大印花寬度(mm) |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
2600 |
2800 |
3000 |
最大織物寛度(mm) |
1650 |
1850 |
2050 |
2250 |
2450 |
2650 |
2850 |
3050 |
印花套色數(shù)(N) |
6、8、10、12、14、16、18 | |||||||
最大花回循環(huán)長度(R) |
400~3000MM | |||||||
有效壹板長度(L) |
L=(2N-1)X2+3 | |||||||
印花導(dǎo)帶最大速度 |
34.5X3.14x2000/20=135m/min | |||||||
刮刀最大速度 |
200m/min | |||||||
平均印花速度 |
20~30 | |||||||
封花精度 |
<0.1mm | |||||||
工作電壓 |
3-380VAC,50Hz, | |||||||
裝機(jī)容量 |
50~90KVA | |||||||
平均消耗功率 |
30~50KVA | |||||||
水壓 |
0.2-0.3MPa | |||||||
耗水量 |
1~2M/h | |||||||
壓縮空氣壓力 |
0.4~0.6MPa | |||||||
蒸汽壓力 |
0.4~0.6MPa | |||||||
蒸汽耗量 |
80~120kg/h |