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國內最專業(yè)最好的夜光粉生產廠家金點塑膠顏料有限公司供應夜光粉顏料，注塑夜光粉，陶瓷夜光粉，玻璃專用夜光粉。

夜光粉在陶瓷產品類使用方法：一、一般使用110目發(fā)光粉為最佳。二，一般可當作發(fā)光粉為普通色料使用，根據(jù)實際生產過程中的時間，選擇適合的油性印油進行添加劑進行充分攪拌（切莫用金屬溶器，以免時間長會變黑），充分溶合后用80目網(wǎng)進行印刷（預先過篩更佳），若要發(fā)光強和時間長，則可多印刷幾遍，一般為二到三遍為最佳。三，若須和溶塊或透明釉混合使用，夜光粉于溶塊或透明釉配比一般為1：1或6：4或6：10，主體可根據(jù)使際想達到的效果進行調試。四：燒出成品陶瓷常遇見的問題是：出現(xiàn)氣泡，此問題一般是添加劑或溶塊和透明釉的化學穩(wěn)定性的相互結合存在問題，可更改配比例或更換添加劑。也可加消泡劑進行消除。五、發(fā)光粉可和陶瓷色料混合滲入使用。

夜光粉在玻璃中的使用方法：一，使用方法可參考以上幾種方法結合使用。二，可采取冷噴或噴涂方法達到想要的效果。
 
夜光粉用于注塑：夜光粉與塑膠料的比率，般是在2％－10％左右，根據(jù)產品的顏色深淺，淺顏色少加、深顏色多加的原理而定。一配料：先把擴散油加進原料攪一分鐘，然后加入夜光粉攪拌一分鐘，再加色粉攪拌二分鐘，攪拌時間不宜太長，注意！長效夜光粉最忌與鐵磨擦，時間太長會把原料變黑。二、注塑機 ：注塑機要清洗干凈，溫度要調到最低，可注塑即可，料在注塑機內時間不宜太長，以免燒焦，不同機器注塑出的產品，也有區(qū)別，新機器與舊機器，國產機器與進口機器，這都需要慢慢調試中解決。三、夜光粉：長效夜光粉在注塑方面由于各種原因，注塑技術、注塑機器，溶料的溫度都可能引起發(fā)黑，短效夜光粉(硫化鋅夜光粉)在注塑變黑方面表現(xiàn)好一點。如果沒特別的要求也有選用短效夜光粉。

夜光粉用于印刷：為了減少夜光粉在涂料中，夜光粉沉淀的問題，您可以使用高黏度樹脂，并添加防沉劑，使用前需攪拌均勻，可用稀釋劑來調整黏度，不可使用重金屬化合物做添加劑。 印刷背景使用白色或反光色系為主，可提高所印圖案的亮度與發(fā)光時間。 涂料與油墨涂層厚度最好大于100μ，如可達到130μ～150μ，其效果最佳，（用80目絲網(wǎng)印，兩遍即可達到此厚度）。 夜光粉建議用量為總重量10%～70%，使用量越多發(fā)光效果越好。 依據(jù)不同印刷素材，選擇不同類型的透明基材，如印金屬材質，就要選擇金屬專用的油墨，如印PVC素材，就要選擇PVC專用的油墨，透明度越高效果越好。 如需使用水性涂料與油墨，夜光粉須經(jīng)過特殊微膠囊包裹處理。

夜光粉用于涂料： 一、樹脂和清漆：所選用的樹脂應該有較好的透光性，同時由于發(fā)光顏料為弱堿性物質，所以樹脂最好為中性或弱堿性，如果用水性樹脂制造水性涂料，發(fā)光顏料需要進行表面耐水處理�？梢赃x擇的樹脂和清漆的品種：環(huán)氧樹脂（E440）、聚氨酯樹脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂樹脂、丙烯酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯清漆（雙組分）、色淺的醇酸清漆、氟碳樹脂等。二、助劑的選擇：發(fā)光涂料中的助劑主要有分散劑 、防沉劑組成,不能使用重金屬化合物作為助劑。配制涂料應使用玻璃或搪瓷類容器,夜光粉的粒徑盡可能小一些,比率在30－60％左右，配制涂料的時候,不可研磨,應使用高速攪拌的方法,發(fā)光材料的相對比重為3.6~4.0,配制涂料的時候很易下沉,通過使用防沉劑,可以提高發(fā)光涂料的儲存期。