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印花硅膠

網(wǎng)紗：一般選用80-120目網(wǎng)紗，也可根據(jù)具體印刷效果靈活選用（如網(wǎng)點印花用200-400目網(wǎng)紗）

網(wǎng)框：鋁框、木框均可，鋁框最佳

刮刀：水/油性、平/尖刮刀均可。可根據(jù)操作習(xí)慣靈活選用。推薦：油性尖刀

網(wǎng)版厚度：一般做厚板，用厚板感光膠掛4次左右，也可視具體印刷效果靈活選用（如網(wǎng)點撞色印花用薄板）

臺膠：水性臺膠最佳，油性臺膠有時可導(dǎo)致硅膠難固化

感光膠：水油兩用感光膠最佳，厚板需要用厚板感光膠

洗網(wǎng)水：407印花水或者白電油，白電油化學(xué)名是正已烷，又稱6#、120#、200#溶劑汽油

印花硅膠：印花硅膠粉兩個組分

1、  A組份：為無色透明膠狀，有絲印硅膠系列、服裝膠等

2、  B組份為固化劑，調(diào)整固化速度快慢時，用配套的快干劑和慢干劑

3、  色膏：是印花硅膠專用著色劑，硅膠與色膏比例為10:1（可根據(jù)實際需要調(diào)整比例，但色膏的比例超過20%會影響硅膠的附著力及其他物性）

4、  低粘度硅膠，最后蓋面做亮光效果用

低粘度硅膠也要加B劑，也按10:1比例

一般是在絲印硅膠中加入10%-100%低粘度硅膠做蓋面（視圖案大�。�

低粘度硅膠最多可加到與絲印硅膠一樣的分量，不能超過絲印硅膠的分量

不用低粘度硅膠蓋面也是亮光效果，但不是很光亮，具體根據(jù)效果靈活運用。

工藝流程：

1、  調(diào)色膠：把大約100%（依據(jù)實際調(diào)色的需要，此比例可上下浮動，但浮動比例不建議超20%）的色膏加入硅膠中，攪拌均勻，得到所需色膠、

2、 加固色劑：將色膠和固化劑按10:1的比例攪拌均勻，調(diào)膠完成

3、 印刷：將調(diào)好的硅膠倒入網(wǎng)版中開始印刷

打底：一般2-3次，將底打平即可，A膠：B膠=10:1

上色：一般2-3次，夠色即可，在A膠里加入10%的硅膠色膏

蓋面：在A膠里加10%-100%低粘度硅膠，低粘度硅膠加得越多越光亮，低粘度硅膠同時也要加10%的B劑；一次光亮不夠可印兩次，具體根據(jù)效果靈活運用

表干：上述每印一次表干即可印第二次

4、  硫化成型：根據(jù)實際需要，將印好的成品加熱烘干，或放至自然干燥即可

溫度越高干的越快

蓋面后讓硅膠流平再烘，不要馬上高溫烘烤，否則會有氣泡或針孔

特殊效果：

1、  單色：根據(jù)所需印刷效果可一次印刷或多次印刷，多次印刷的，每印完一次表干后再印第二次，全部印完后再烘烤

2、  多色：參考單色印刷，印完一次烘干后再印另外一色，全部印完以后再烘干透

3、  套色：印底色時，標桿即可，套色時，底色一定要干透，所有的顏色全部印完后，再烘干透即可

4、  直角：絲印硅膠加1-5%的助劑（直角助劑），多次印刷即可

5、  圓角：打底時可稍微開稀，刮刀與網(wǎng)版微斜，多遍印刷，主要是蓋面膠粘度的高低，最后蓋面時下膠量的多少決定其角度。

常見問題及解決辦法：

1、  不固化的原因有兩個：一是固化劑添加比例沒有嚴格按10:1，另一原因是布料或布料底色中含有使硅膠中毒的化學(xué)物質(zhì)（氮）N、S（硫）、P（磷）、AS（砷）會起中毒反應(yīng)，導(dǎo)致固化緩慢或不干

2、  脫層：印刷時，每印一次表干后就印下一次，全部印完后再完全烘干，否則就容易脫層

3、  表面不流平、不光亮：則需要在最后一次印刷時重新調(diào)膠或加入適量的低粘度硅膠增加其流動性。

4、  表面不流平、不光亮：印刷后硅膠里面有氣泡，是因為膠粘度太高，網(wǎng)版太厚，烘烤太快，表面不平整、有針孔是因蓋面時粘度太高，烘烤太急所致。印刷后需要打開臺面上的風(fēng)扇，把氣泡吹破掉，不要馬上用火槍或烘干機烘烤，給予一點時間（3-5分鐘）讓硅膠自然流平再烘烤，否則硅膠表面干了， 氣泡留在里面影響效果。

注意事項：

1、  生產(chǎn)過程中必備電子稱，A、B組份的比例要稱量準確，否則對固化時間影響很大，嚴重可能導(dǎo)致不干

2、  B劑使用前用力搖一搖。