抗凍抗回粘超級(jí)柔軟膠漿使用說明書
特性
超級(jí)柔軟(柔軟度是進(jìn)口同類產(chǎn)品的3~5倍!基本不影響布料本身手感!)
超級(jí)抗回粘(表面干透8小時(shí)后無論是與皮膚接觸還是漿層表面相互對壓都感受不到有任何粘感)
不塞網(wǎng)+覆蓋力強(qiáng)+防凍+不遷色
A白膠漿成膜后有輕微手感(柔軟度是進(jìn)口同類產(chǎn)品的3~5倍。
B透明漿成膜后沒有手感(不會(huì)影響布料本身的柔軟度)
A白膠漿和B透明漿互配使用時(shí),B透明漿比例越多印出來的手感越軟。
外觀及組成
A外觀:粘稠狀白色膏體。組成:由高分子聚合物乳液和鈦白粉組成。
B外觀:粘稠狀乳白色膏體。組成:高分子聚合物
應(yīng)用參考
調(diào)深色 |
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調(diào)淺色 |
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A白膠漿 |
10~30% |
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A白膠漿 |
70~80% |
B透明漿 |
70~90% |
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B透明漿 |
20~30% |
色漿 |
X% |
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色漿 |
X% |
印后自然干透48小時(shí)即可耐到600高溫洗水2小時(shí)。 |
故障與排除:
一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成:
1、布料不是棉布,布面比較光滑,或布面殘留柔軟硅油太多
解答:可選擇尼龍漿代替或添加1~1.5%FY-1002催化劑.
2、布毛太多
解答:印第一板時(shí)用力印4~6刀(選用硬方刀最理想),也可以先用燙斗把布毛壓平或用透明漿打底2次再印白膠漿或其它顏色。
3、天氣潮濕,漿面沒有充分干透
解答:150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。
4、色漿加量超10%以上
解答:加大透明漿份量來降低色漿用量比例(如:可單獨(dú)用純透明調(diào)黑色)。
5、漿層沒有表干即開始高溫壓燙
解答:待漿層自然干透8成以上再壓燙。(解釋:漿層未干即開始?jí)籂C容易造成起泡,使?jié){層與漿層之間分離)
6、以上4種情況都不存在時(shí),牢固度還達(dá)不到要求有什么方法解決?
解答:添加1~3%FY-1002催化劑可以將牢固度提升1~3倍.
二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成?
1、色漿加量超10%以上
解答:增加透明漿份量來降低色漿用量比例。
2、漿層太薄
解答:多印一次或印刷時(shí)收漿的力度輕些,盡可能把漿層留厚。
3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng)
解答:增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。
4、布紋太深,布料本身彈性極大
解答:先用透明漿打2~3次底,每次印3刀,然后再印白膠漿或其它顏色。
5、添加催化劑份量過多
解答:適當(dāng)控制催化劑的份量,只要牢固度達(dá)到要求就不要再增加催化劑的使用量。
三、手感硬或表面不平滑有哪幾種原因造成?
1、布料表面本身粗糙
解答:先用透明漿打2次底,然后再印白膠漿或其它顏色。
2、漿料稠度不夠
解答:漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高(解釋:漿料稠度不夠時(shí)容易向布底滲透,這樣手感明顯變硬且表面不平滑)
3、色漿加量超12%以上
解答:增加透明漿份量來降低色漿用量比例,這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。
四、表面反粘的原因和預(yù)防?
1、漿層表面未干透
解答:150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。
五、遮蓋力不夠的原因:
1、透明漿的比例太大
解答:適當(dāng)調(diào)整透明漿比例。
2、漿料太稀
解答:漿料太稀可以加些增稠劑充分?jǐn)嚢杈鶆驅(qū)⑺某矶忍岣撸ń忉專簼{料太稀時(shí)印刷出來的漿層相對較薄,所以會(huì)出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況)
品牌:中印
生產(chǎn)商:中印公司
貯藏
在室溫條件下,保質(zhì)期為6個(gè)月。