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膠漿類：

一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成：

1、布料不是棉布，布面比較光滑，或布面殘留柔軟硅油太多

解答：可選擇尼龍漿代替或添加1～1.5%FY-1002催化劑.

2、布毛太多

   解答：印第一板時用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用透明漿打底2次再印白膠漿或其它顏色。

3、天氣潮濕，漿面沒有充分干透

   解答：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。

4、色漿加量超10%以上

   解答：加大透明漿份量來降低色漿用量比例（如：可單獨用純透明調(diào)黑色）。

5、漿層沒有表干即開始高溫壓燙

   解答：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始壓燙容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）

6、以上4種情況都不存在時，牢固度還達(dá)不到要求有什么方法解決？

   解答：添加1～3%FY-1002催化劑可以將牢固度提升１～３倍．

二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？

1、色漿加量超10%以上

   解答：增加透明漿份量來降低色漿用量比例。

2、漿層太薄

   解答：多印一次或印刷時收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。

3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng)

   解答：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。

4、布紋太深，布料本身彈性極大

解答：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。

5、添加催化劑份量過多

   解答：適當(dāng)控制催化劑的份量，只要牢固度達(dá)到要求就不要再增加催化劑的使用量。

三、手感硬或表面不平滑有哪幾種原因造成？

1、布料表面本身粗糙

   解答：先用透明漿打2次底，然后再印白膠漿或其它顏色。

2、漿料稠度不夠

   解答：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時容易向布底滲透，這樣手感明顯變硬且表面不平滑）

3、色漿加量超12%以上

   解答：增加透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。

四、表面反粘的原因和預(yù)防？

1、漿層表面未干透

   解答：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。

五、遮蓋力不夠的原因：

1、透明漿的比例太大

   解答：適當(dāng)調(diào)整透明漿比例。

2、漿料太稀

   解答：漿料太稀可以加些增稠劑充分?jǐn)嚢杈鶆驅(qū)⑺�的稠度提高（解釋：漿料太稀時印刷出來的漿層相對較薄，所以會出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況）

拔印漿類：

一、造成牢固度欠佳的可能性：

1、布面殘留柔軟硅油太多

指引：加1% FY-1002催化劑或5～10%尼龍固漿效果會更好.

2、壓燙機(jī)壓燙出來的漿面還沒有充分干透

   指引：放置4~5小時自然干透即可。

3、色漿加量超10%以上

   指引：選用高濃度的色漿即可.

二、調(diào)出來的顏色經(jīng)烘烤或壓燙后沒有顏色或變淺的原因

   指引：因為拔印漿是依靠還原劑將布底顏色還原的，所以一定要選擇耐氧化還原的色漿進(jìn)行調(diào)色。

三、避免手感硬或表面形成粉狀（漿層）的方法

  指引：印刷方法和印水漿一樣一刀上、一刀下即可。

如果還有操作不明確的地方，請至電本公司技術(shù)部協(xié)助解決。

注意:調(diào)入拔印粉的拔印漿在8小時內(nèi)用完,否則拔印漿有可能出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài). （針織拔印粉和牛仔不能存放在一起或拼用，否則有著火的危險�。。。�

油墨類：

一、造成牢固度欠佳的可能性：

1、還沒有把熱固油墨完全烘熟透

指引：將烘烤溫度提高或延長烘烤時間。

2、布毛太多

   指引：印第一板時用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），或者將油墨適當(dāng)調(diào)稀些打一至兩次底再用比較稠的油墨印面。

3、油墨里加入溶劑類稀釋劑

   指引：如果油墨里加入溶劑類稀釋劑，烘烤后墨層表面已固化，但墨層中間卻會出現(xiàn)粉狀，改用熱固油墨稀釋劑即可。

二、造成沒有彈性或漿層出現(xiàn)粉狀的原因

1、還沒有把熱固油墨完全烘熟透

   指引：將烘烤溫度提高或增長烘烤時間。

三、造成墨層起泡的原因

1、墨層受熱溫度超過2300C以上

   指引：把風(fēng)筒的溫度調(diào)低些即可，印第一板和第二板一定要把墨層烘熟，這樣印出來的效果是最理想的。

2、油墨里加入溶劑類稀釋劑也會造成起泡的

   指引：改用熱固油墨專用稀釋劑即可。

3、油墨里加入水性類其他物質(zhì)也會造成起泡的

   指引：一定要用熱固油墨色膏進(jìn)行調(diào)色。

四、表面反粘的原因和預(yù)防

1、漿層表面未干透

   指引：將烘烤溫度按原來的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高或延長烘烤時間。

2、稀釋劑加量過多

   指引：稀釋劑加量控制在8%即可。

3、漿料太稀

 指引：可以加熱固油墨專用增稠粉來提高油墨的稠度。