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銅金粉在水性連接料中容易產(chǎn)生腐蝕、 色相發(fā)生變化的問題, 采用物理法和化學(xué)法在銅金粉表面進行有機和無機包覆,研 究了經(jīng)過不同試劑包覆處理的銅金粉在弱堿性水性介質(zhì)中 的吸氧量,計算了緩蝕效率,并用差熱分析方法研究了不同包 覆處理的銅金粉在高溫下的抗氧性能;針對水性銅金粉的印 金光澤度低的現(xiàn)狀,采用機械力化學(xué)法對銅金粉進行表面改 性,研究了表面改性對銅金粉在水性連接料中的分散性、 定向 排列和漂浮性能的影響,并分析其作用機理,探討各性能之間 的關(guān)系,并對銅金粉的表面處理試劑進行了優(yōu)化。 主要研究成 果如下: (1)水性銅金粉發(fā)生腐蝕和色相改變的根本原因是由于在弱 堿性水溶液中發(fā)生了吸氧反應(yīng)。有機酸和 SiO2 對銅金粉的 包覆均能有效地抑制銅金粉的吸氧腐蝕,其中檸檬酸能夠與 金屬生成鰲合物,緩蝕效果最佳,緩蝕效率達到 95.83%,其次 為抗壞血酸 90.28%。 (2)飽和脂肪酸及其鹽和偶聯(lián)劑的改性都能夠提高水性銅金 粉的分散穩(wěn)定性,主要取決于疏水基以及陰離子的活性,分散 穩(wěn)定性為長鏈烴基優(yōu)于短鏈烴基,陰離子活性高的優(yōu)于活性 低的。 (3)銅金粉的漂浮性取決于所使用的表面改性劑和試劑在銅金粉表面的最外層基團的排列狀況,它通過改變銅金粉的密 度、 潤濕性等來影響銅金粉的表面性質(zhì),進而影響銅金粉的漂 浮性;并非潤濕性最差的點對應(yīng)飄浮率最高值。 (4)水性金墨的光澤度同時受銅金粉的拋光效果、 改性試劑種 類以及銅金粉在水性調(diào)金液中的分散性和漂浮能力的影響, 當(dāng)試劑為一次吸附時,光澤度主要取決于分散率,而二次吸附 時,則主要取決于飄浮率。 (5)在試劑的優(yōu)化中發(fā)現(xiàn),抗氧劑的添加量對水性銅金粉印金 光澤度的影響最大,其次為抗氧劑的種類,選擇 0.1%的水楊 酸作為抗氧劑與表面改性劑聯(lián)合使用即能有效提高水性銅 金粉的印金光澤度。 (6)用 0.6%雙烴鏈硬脂酸鹽對銅金粉進行表面改性,能夠使水 性金墨的光澤度高達 72.02,較未改性粉末的印金光澤度提高 了 91.34%,達到溶劑型金墨的水平。 一、銅金粉用樹脂及溶劑（調(diào)金油系統(tǒng)） 1．應(yīng)避免使用硝基纖維素和環(huán)氧樹脂。因為二者都會與銅 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成膠狀物；如果一定要選用這兩種樹脂， 則應(yīng)盡可能在短時間內(nèi)使用。 2．應(yīng)盡可能選用低酸值（小于 3）的樹脂，樹脂系統(tǒng)的酸值 越低越好。 3．芳烴類和酯類溶劑有助于使金粉粒子完全洞濕而達到充 分分散，應(yīng)避免使用醇類和酮類溶劑以及酸化不完全的脂類 溶劑。 4．務(wù)必使用高純度的樹脂和溶劑（低含水量），如含有少 量水分，建議在加入金粉顏料之前采用分子篩 silosievea4 或aerosilr972 將水分除去。 二、銅金粉助劑 1．通常，普通的銅金粉均具有良好的飄浮性能， 建議不必加入潤濕劑或分散劑，否則會降低其飄浮性（金屬 效果）。 2．如果為了特意調(diào)整金粉的飄浮性能，可適當(dāng)降低其飄浮 必（加入器 0.1-0.5%檸檬酸）。但這將降低金屬效果。 3．若通過調(diào)整施工粘度和干燥時間仍不能獲得理想的光學(xué) 效果，即顏料粒子未能有較好的定向排列；則可以加入少量 表面潤滑劑和流平劑。 4．一般來說，銅金粉的再分散性能較好，若發(fā)現(xiàn)有沉淀現(xiàn) 象，可在配方中加入＜2.0%的抗沉劑或觸變劑，如膨潤士、 氣相二氧化硅等。 三、銅金粉分散方法 1．先加入金屬顏料，在緩慢攪拌下，分?jǐn)?shù)次往金粉中加入 1:1 或 2:1 的溶劑。 2．在低剪切力下攪拌約 15 分鐘至糊狀。 3．加入所需的調(diào)金油，充分?jǐn)嚢杌旌途鶆颉?4．用溶劑調(diào)整到所需粘度。 5．為避免片狀金粉粒子在分散過程卷曲和斷裂而降低光學(xué) 效果， 最好選用葉片式攪拌器或盤式分散機， 中速攪拌即可。 四、及其成品的儲存： 銅金粉及其制成品均應(yīng)在室溫及干燥的環(huán)境下儲存；未使用 完的銅金粉應(yīng)立即密封。否則，銅金粉長時間暴露于空氣中 會因氧化而變質(zhì)。