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    PS版的任務是使圖文部分可能精確堵地傳到橡皮布上。但在印過程中實現(xiàn)上并沒有這么理想常常會出現(xiàn)各種各樣的與PS版有關的問題。

    PS版在印刷中扮演著重要的角色，它由于感光層和版基兩部分組成。PS版應符合下列要求：版面平整、厚薄均勻、尺寸穩(wěn)定、不易變形、表面沒有臟、污、劃痕和疵點，能牢固地粘附感光層的膠液且不能發(fā)生化學變化。即使這樣在印刷過程中還會出現(xiàn)種種與PS有關的問題,下面列具體分析說明。

    1、版面非圖文部分氣臟，既非圖文部分親油墨，原因有下列幾點。

    ①潤版液的換血成分配置不當，侵入空白部分的親水層。解決這一問題的處理方法是使用按制造商說明正確的配置潤版液。

    ②靠版水輥的輥套太臟或以磨損、損壞空白表現(xiàn)。處理方法：清晰或更換版水輥套，濕洗可以保護印版。

    ③在進行半色調印刷時上的墨過多造成油墨擴展，這最終會使圖文區(qū)域憎感。處理方法：使用顏料多較薄的油墨印刷。

    ④膠皮不上的有砂紙的沙粒殘留，磨損了印液。補救措施：清潔橡皮布，換好的紙；再潤版液中加入放堆積劑：將水量調到最小，按需要加入更多的擔濃物、阿拉伯樹膠和/或酒精或酒精替代品，使印版非圖文部分在減少水量的基礎上保持清潔；在B——B式印刷中，減小版和膠皮布之間的壓力，如果壓印滾筒存在，則應檢查壓印滾筒和紙之間的壓力；如果堆積主要發(fā)生在第一印機組，應加大水量，幫助清除紙張上的碎屑。

    ⑤鋁基版氧化。氧化起贓看上去像大量清晰的網(wǎng)點或咋面餅圈狀的斑點。印版如果干燥的太慢，或在濕影之間兩次印刷產生之中存儲在潮濕的地方均易發(fā)生氧化。，如果印版尚未干燥時刷機印刷中斷，印版也會產生氧化現(xiàn)象，處理方法：遵守所推介的印版處理程序。應再干燥的地點存放印版。再制版過程中，應用粗棉布使印版快速干燥。在印刷過程中如停車，應將靠輥離開，開空車運行至印版干燥為止。

    ⑥水墨系統(tǒng)中的水輥/或墨輥工作有誤，可能會造成印刷出現(xiàn)周向或軸想得臟杠。處理方法：檢查水墨系統(tǒng)中的輥壓力，清潔度，幾何精度和整體狀態(tài)。

    ⑦印版在印刷前階段發(fā)生預曝光（變灰）.處理方法：把印版保存在避光的盒子內；在制版地點安裝適當?shù)陌踩�照明設備。

    ⑧油墨太軟，或油性太大，這時要和油墨生產商聯(lián)系，求得解決。

    ⑨潤版液過多造成印跡呈雪片狀；墨水色實地呈現(xiàn)灰色，彩色實地變暗；在放大狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)實地不暈，充滿了微小的白色斑點。過多的潤版液在油墨中乳化，當墨膜分裂后，水滴爆露，這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。此時要減少供水量。

    2 、PS版圖文部分損壞，其原因頭兩個；一是潤版液中樹脂太多；二是潤版液中的酸過多，處理方法是從新調整潤版液，并檢查PH值

    3 、印版上有白纖維狀態(tài)，這主要是紙毛太多會靠水輥織物脫落所致。處理方法是清印版。

    4 、圖版圖文部分不能適當?shù)闹�墨，原因有兩個：一種印版圖文區(qū)域有樹脂或修版液的固化物，所以只親水不親墨；二是在膠輥印版及膠皮布上堆積有墨經(jīng)過短的或侵有水的油墨。處理方法是用濕布擦洗版面，減少上水量，保護非圖文部分清潔所需最小的上水量。

    5 、圖文損失。原因是膠滾筒與印版滾筒的壓力太重，處理方法是檢查印刷壓力。

    6、 烤制后的印刷上水墨太慢，原因是熱固膠層太厚。處理方法是用磷酸溶液清晰或印版清潔劑清洗。

    7 、印版上有劃痕，原因是紙卷上機前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面鉗又有小砂粒。處理方法是上機的紙卷再分去掉量三層紙，清潔好膠輥。

    8 、印版裂開。PS版有可能在版頭或版尾沿灣版線產生裂紋，原因有兩個，一種可能是印版安裝尺寸不對，沒有均勻地緊貼在滾筒體上，這可能是彎版時不注意，版材在彎版機上有移動�；驈澃鏅C磨損很嚴重：另一種原因是印版滾筒的版縫不干凈，有殘存油墨使得印版沒有安裝到位，版頭或版尾受力嚴重。

    聯(lián)通：110200         遼寧省遼中縣遼河化工廠     王敏

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