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　　1.立體燙印原理

　　立體燙印即燙印與壓凹凸一次完成：使用燙金版、底模，在一定的壓力和溫度作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性形變，同時(shí)使電化鋁箔印到印刷品或其他承印物上發(fā)生塑性變形的部位,從而對印刷品表面進(jìn)行藝術(shù)加工。電雕立體燙印版精度高，燙印效果十分精美。電雕刻黃銅版普遍應(yīng)用于印后加工，通過電腦軟件控制，對事先掃描的圖像進(jìn)行三維雕刻，這樣制作的燙金版配合預(yù)制的凸版，可進(jìn)行立體燙金。該工藝的關(guān)鍵在于制版，燙印版的圖文部分應(yīng)該是圓角線條，與普通的平面燙印版的直角線條不同，所以，立體燙印版在腐蝕后需要二次加工，技術(shù)難度較大。

　　2.電雕制版特點(diǎn)

　　版材：7mm厚的黃銅板，使用壽命可達(dá)100萬印以上，可大大減少停機(jī)換版時(shí)間，而且黃銅比普通的腐蝕平面燙金版所使用的紫銅更硬，對細(xì)小圖案的表現(xiàn)更為理想。傳統(tǒng)的腐蝕紫銅版，厚2mm，將其鉚接到另一厚銅板或鋁板上使用，成本低廉，但只能用于平面燙金，使用壽命一般也只有10萬印。

　　制版：采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC），比傳統(tǒng)的蝕刻工藝更能滿足燙印在層次和細(xì)節(jié)上的高要求；起凸邊緣可采用不同的形狀，得到精確完美的邊角，保證印刷品上的燙印壓凹凸圖案可獲得預(yù)期的邊緣清晰度；按比例縮放圖案的能力無可匹敵；燙印版和底模易于復(fù)制，可以使同一批次產(chǎn)品燙印壓凹凸圖案的外觀都保持一致；燙印的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的視覺沖擊效果，使包裝具有一種獨(dú)特的觸感；銅質(zhì)立體燙印版經(jīng)久耐用，尺寸和基本圖案精確，可大大縮短開機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間，生產(chǎn)效率高，重復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)確性好。

　　底模：當(dāng)壓凸?fàn)C印達(dá)到一定深度時(shí)，需要有底模與之配合，燙印時(shí)，立體燙印版在溫度升高過程中會發(fā)生膨脹，而底模的溫度卻仍在室溫，造成燙印版與底模不配套，所以需要采用特殊的底模技術(shù)。

　　安裝：采用庫爾茲公司研發(fā)的易合定位系統(tǒng)，有了標(biāo)示孔及位置顯示器，安裝銅版和底模毫不費(fèi)力，裝版時(shí)間大大縮短。

　　3.影響燙印質(zhì)量的關(guān)鍵因素

　　設(shè)備精度：立體燙印工藝需要凹、凸兩個(gè)模版，一定要選用精度高的燙印機(jī)，否則會造成凸模損壞。圓壓平燙印設(shè)備精度高，但操作難度較高，需要特別注意滾筒包襯的厚度及下版臺的高度，以保證設(shè)備運(yùn)行中線速度一致，否則會造成滑移現(xiàn)象。平壓平燙印設(shè)備精度不高，二次上版后版位會變動，也很容易造成凸模的損壞。有恒公司的MK系列A型圓壓平燙金機(jī)采用專利的升降臺裝置，有效地解決了上述難題。

　　電化鋁箔質(zhì)量：燙金速度和質(zhì)量主要受釋放涂層和涂膠層的影響，這些涂層對熱的敏感程度高，才能提高燙金速度，因此，采用先進(jìn)膠水配方生產(chǎn)的電化鋁才能夠滿足高速燙金的要求，從而降低熱燙印成本。

　　4.立體燙印的發(fā)展趨勢

　　時(shí)下的商品包裝越來越亮麗，越來越耀眼，燙印是印后加工中普遍采用的工藝，冷燙印的質(zhì)量雖然也不錯，成本低些，但比熱燙印要遜色一些，要達(dá)到最佳的燙印質(zhì)量和燙印效果，尤其是高檔的商品包裝，就要采用熱燙印工藝了。而立體燙印是熱燙印工藝的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)，它隨熱燙印技術(shù)發(fā)展而發(fā)展。今后的發(fā)展趨勢之一就是聯(lián)機(jī)立體燙印。立體燙印箔化學(xué)性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前立體燙印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機(jī)完成，而且，聯(lián)機(jī)熱燙印工藝的應(yīng)用今后會越來越普遍。