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錦棉混紡織物印花工藝實踐
集萃印花網(wǎng)  2009-02-21 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】錦棉混紡織物手感好、強力高、比重小、高耐磨、耐霉、耐蛀,因其穿著舒適,透氣性好,越來越受消費者的歡被廣泛應用在工業(yè)、民用及國防上。隨著近幾年的發(fā)展,錦棉織物在面料市場上的份額越來越大,我廠錦棉混紡織物染色、印花的定單不斷增加。錦棉混紡織物染色工藝已基本成熟,但該織物的印花尚有一定難度。 

 

    我廠對錦棉混紡織物印花進行了大量實驗,并對印花工藝的穩(wěn)定性控制進行了摸索,現(xiàn)在已應用到批量生產(chǎn)中,產(chǎn)品深受用戶歡迎。

 

    1.工藝選擇

 

    錦綸纖維的分子鏈上有大量的極性酰胺基、非極性亞甲基、氨基和羥基,所以酸性染料是當前錦綸印花的主要染料。但酸性染料與活性染料所需的pH值不同,不適宜同漿印花,又因為錦綸皮層結(jié)晶度低,無定形區(qū)較多,因此又可以用分散染料印花。分散染料對錦綸的上染機理與分散染料上染滌綸類似,主要作用于錦綸的無定形區(qū)。棉纖維的主要成分是纖維素,主要采用活性染料與士林染料印花。

 

    目前我廠對錦棉織物印花有四種工藝,主要根據(jù)錦棉配比不同、色牢度要求以及布面要求的不同選擇工藝。對錦綸比例小的織物(例如N/C 25/75或N/C 20/80 36.8/36.8 370/197錦棉混紡方格布)我們采用活性印花工藝,如果對色牢度要求較高,則采用士林印花工藝。對錦綸比例較大的織物(例如N/C 50/50 36.8/42 322.5/232錦棉混紡斜紋)我們采用分散/活性印花工藝,如果對牢度要求較高則采用分散/士林印花工藝。采用士林印花和分散/士林印花,工藝較長且GOLLERE快速蒸化機工藝較難控制。我公司僅僅在印制高檔軍用迷彩服裝時使用。

    以下是我公司分散活性印花工藝實例。

 

    2  染料選擇

 

    2.1分散染料

    (1)沾棉輕:分散、活性染料同漿印花時,存在著棉纖維被分散染料沾污的問題,導致花色深、萎暗、白地沾污等弊病,所以盡量選擇不沾棉或低沾棉的分散染料。

    (2)助劑的影響:在活性漿中應該加入堿劑、尿素、防染鹽。大多數(shù)分散染料不耐堿,甚至使某些分散染料水解而影響色光,尿素在高溫熔融、揮發(fā)后也會使分散染料受到影響。

    (3)分散染料本身應對錦綸有較好的上染率,而且在一定的溫度范圍內(nèi)有較好的固色率。

    2.2活性染料

   活性染料同樣也會沾污錦綸纖維,所以在選則分散染料時也應對活性染料進行選擇。我們通常情況下選用K型(一氯均三嗪)型活性染料,如上海萬得化工有限公司的BPS系列染料以及部分汽巴克隆PT染料(價格較高)等。

 

    3  生產(chǎn)工藝

     3.1 織物

     N/C 50/50 29.5/29.5 472/276 160 

 

     3.2  工藝流程

     翻布→縫頭→燒毛→退煮漂→絲光→定型→(染地)→印花→焙烘→蒸化→白皂洗→整理定型→預縮下付

 

     3.3  工藝條件

 

     3.3.1  翻縫

     必須正反一致,以緞紋面為正面?p頭必須平、直、牢、齊。

 

     3.3.2  燒毛

     LMH003BY-200型燒毛機

    車速90 m/min-100 m/min,兩正兩反。

 

    3.3.3  退煮漂

   第一組履帶  

     溫度:100℃-102℃

    時間:60min

     軋堿濃度:20 g/L-22 g/L 

     平洗1# 2#(80℃-85℃)

    3#(60℃-70℃)

    4#冷水洗

    第二組履帶

    H2O2(6 g/L-7 g/L)

    pH值=10.5-11 

  

    汽蒸溫度:100℃-102℃

   時間:30 min 

 

     3.3.4 絲光

    ZLZGBJ981A-200型絲光機

    采用半絲光,車速:35 m/min-40 m/min, NaOH濃度:200 g/l-220 g/l,擴幅:158 cm,落布門幅:148 cm,淡堿濃度控制在30 g/L-g35 g/L,pH值=7。

 

    3.3.5 定型

    MONFONGS328-8F型定型機;

    車速35 m/min-40 m/min,溫度170℃?|180℃,落布門幅:149 cm-150 cm。

 

   3.3.6 印花

    (1)網(wǎng)目的選擇:無論塊和線一般采用80目-100目,特細線條采用125目,但125目網(wǎng)在印制過程中漿料易堵網(wǎng),造成線條斷續(xù)不連貫,所以漿料一定要經(jīng)過高網(wǎng)目濾袋過濾。

   (2)尿素的影響:尿素在加熱到一定溫度時會熔融揮發(fā)和分解,它能與分散染料組成低共溶物,因而有利于分散染料滲入棉纖維,另一方面,尿素又能促使活性染料沾污錦綸纖維,如果用量不當既影響色澤鮮艷度又影響色牢度。我們通過實驗,確定尿素用量在3%-5%之間。

   (3)堿劑(小蘇打)的影響:小蘇打在高溫下能夠變成純堿,使棉織物泛黃。另一方面,有些分散染料在堿性水溶液中易水解,使分散染料變暗,我們控制小蘇打的用量在1%-2%。

   (4)固色時采用先焙烘后蒸化的方法是必要的,可以降低染料和纖維互相沾污。我們在實驗中發(fā)現(xiàn)如果先汽蒸后焙烘就有一部分分散染料沾污到棉纖維上,造成棉纖維色澤發(fā)暗,另有一部分分散染料被堿性水解,在焙烘過程中,錦綸纖維把這部分分散染料吸附上染,造成錦綸纖維變色,使整體布面色淺發(fā)暗,尤其是棕色和綠色非常明顯。 

    (5)工藝處方:

    分散染料  X

    活性染料  Y

    尿素   2%-5% 

    小蘇打  1%-2% 

    海藻酸鈉糊 適量

    防染鹽S   1% 

    滲透劑    1% 

    六偏磷酸納  0.5% 

    水     100% 

 

    (6)化料方法:

    先將分散染料灑入水中,攪拌均勻后,再加入活性染料色漿,要注意染液溫度不能過高,否則分散染料過熱會凝聚,小蘇打隨用隨加。

    (7)印花注意事項

    a)檢查半制品:燒毛要好,須達到四級,以減少花毛沾圓網(wǎng)的機會,退、煮、漂要透、毛效要高,從而保證印花色漿對織物的滲透性和均勻性。布面不能帶堿否則會影響染料上染而造成色差。

   b)在放樣與生產(chǎn)時,網(wǎng)目、磁棒(或刮刀)規(guī)格要一致,且車速、磁力(或壓力)、色漿的稠厚度以及網(wǎng)中色漿液面的高度都會造成織物表面帶漿量和色漿滲透量的變化,從而引起色光的變化,應盡量保持一致。落布干潮度要一致,否則造成焙烘時溫度不一而導致色差。

    c)分散染料要充分研磨,活性染料用熱水化開保證染料化勻,并且用高網(wǎng)目濾帶過濾,以保證漿料不堵網(wǎng)造成嵌網(wǎng)。

    3.3.7 焙烘

    MH685D-85型焙烘機

    溫度  190℃-195℃

    時間  1.5 min 

   落布溫度不得高于70℃,否則造成復印。

    3.3.8 蒸化

    ZMD341H-220型高溫高速蒸化機

    溫度   100℃-102℃

   時間    6 min-8 min 

    蒸汽壓力盡量恒定在一定范圍,要保證濕度前后一致,防止影響活性染料色量,防止色差。

    3.3.9  水皂洗

    冷水噴淋→三格溢流冷水洗→兩格溫水→1#2#皂蒸箱(95℃以上加入表面活性劑),25 kg底料。每車續(xù)加3 kg-5 kg后面4格70℃-80℃熱水洗。

    3.3.10  整理定型

    溫度180℃-185℃ ,速度35 m/min-40 m/min,幅寬149 cm-150 cm,根據(jù)客戶要求上適量柔軟劑、淀粉或防雨劑。

 

    4  結(jié)論語

    (1)分散、活性染料同漿印花對分散染料和活性染料的篩選是必要的,以防止染料互相沾污纖維造成色澤萎暗和布面發(fā)花。

    (2)固色時采用先焙烘后汽蒸的方法是必要的,以提高染料的得色量和降低染料和纖維的相互沾污。

    (3)水皂洗應充分,以保證布面的鮮艷度和色光的純正度以達到客戶要求的牢度。

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