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    【關鍵詞】蠟印布 生產工藝 生產質量

    為了提高蠟印效果，在蠟印開機前l(fā)h應根據(jù)蠟的使用情況及所印制的花型特點，在濾好的蠟池中加入適量的有利于刮印和調整松香粘度的油劑及去除氣隙的高溫油劑，否則刮印后的蠟膜往往成膜不好，在后道工序的加工中易產生"透底"疵病，造成白底不白。加入油劑后必須使之與蠟充分混合均勻才能開機印制，否則在印制中易產生局部蠟印不清，淌蠟"吃肉"等印制疵病。

    2·6   適量加入粘結劑

    一些松香因受各種因素的影響而造成其本身的"酥脆"性較大，在印制后往往會發(fā)生蠟膜發(fā)酥、易碎及脫落現(xiàn)象，從而在染色過程中產生"透底"疵病。對于這些松香應在混合池中加入適量油"粘結劑"，以提高松香分子之間的粘結程度和蠟膜的緊密性。

    2·7   蠟溫的控制

    蠟印時蠟的溫度控制在150-160℃之間較好。根據(jù)花型不同選擇不同的溫度進行印制，一般細線條及泥點花型等印蠟的溫度應高一些。

    3   染色

    3·1  靛藍染色

    傳統(tǒng)的蠟印布一般用靛藍染色。由于靛藍染料親和力較弱，很難在短時間染到理想的深度，因此，一般需經(jīng)多次浸染-氧化才能達到要求。靛藍的氧化速度較其它還原染料慢，一般染后采用長時間空氣氧化，可獲得較好的染色效果。其參考染色處方如下：

    靛藍粉為l2 kg；保險粉為15 kg；30%NaOH為20L，總染液1000L。

    其中，靛藍、保險粉、NaOH的相對分子質量分別為262、174和40×4。即其比值為100:66:61。但在實際生產中，由于空氣的氧化作用和保險粉的分解，實際用量一般較理論值要高。

    3·2   染色時應注意的問題

    (1)染色時若堿量不足，染料不易透入纖維，水洗時易脫色；堿量過高時，則會影響上染。染液中燒堿質量濃度超過20g/L時，得色較淺，染液呈紅棕色；pH值低于11時，染液呈藍色。因此，pH值要控制在11.5-12較好。

    (2)染槽中保險粉含量不足時，染液呈藍黑色，不透明；過量時染液呈黃色透明液體。

    (3)正常開機染色時，每染1000m，要在各染槽續(xù)加料50-100L，并補充0.5kg保險粉和lL左右30%的氫氧化鈉。

    (4)為防止染斑產生，每周應清理染槽一次，以便及時清除脫落在槽中的蠟質，防止其粘附在織物上。

    (5)染色過程中最好一車布打一下機樣，及時檢查染物的色澤情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

    (6)為了提高染色效率和深度，必要時可在化料時加入適量的硫化黑。經(jīng)驗證，這對提高染色效果非常有效。

    近年來為了提高生產效率，有相當一些企業(yè)采用了納夫妥染色工藝，實踐證明其深受市場歡迎。

    4   甩蠟

    甩蠟的目的在于使蠟塊產生類似于石頭自然紋裂的折痕。根據(jù)花型、風格及客戶的要求不同，可分為重甩、中甩、輕甩和不甩幾種類型。甩蠟時要注意以下兒點:

    (1)根據(jù)來樣及客戶要求，在甩蠟中要及時檢查甩蠟的輕重情況，及時調整以達到來樣要求。

    (2)要控制好甩蠟桶中的容布量，容布太多雖易獲得較多的蠟紋，但很易打結，造成出布開幅困難；容布量太少則不易獲得豐富的蠟紋。

    (3)一般泥點及細線條花型要適當輕甩，否則得不到理想的效果。塊面花型可適當重甩。

    (4)需要染雙蠟紋的花型第一遍甩蠟一定要輕甩。

    (5)甩蠟出布開幅時要做到開幅平整無折，防止布在開幅機打手前跑偏，否則很易在染色中產生直條痕。

    5   染蠟紋

    靛藍蠟紋的染色在甩蠟后一般不需要水洗或堿洗，可直接到蠟紋機上染一至二格靛藍即可。

    5·1  彩紋染色

    目前常見的彩紋主要有綠紋、介紋、雙蠟紋等。彩蠟紋在生產中應注意抓好甩蠟、洗蠟紋關，洗除蠟紋中殘存的蠟質；抓好烘蠟染色關；抓好化料關，嚴格按工藝要求進行化料等工藝問題。

    5·2  參考工藝

    參考工藝為棗紅(底)芥紋。

    打底：AS-B0            l8kg

          AS-SG             3kg

          30%NaOH           l8L

          NaCl             l2kg

          總液量           600L

   染底： 紅B            lO.5kg

          NaNO2             5kg

          30%HCl            l8L

          CH3COONa        6.5kg

          總液量           450L

    工藝流程：蠟印白布(干)→打底→顯色→水洗→甩蠟→水洗→堿洗→水洗→烘干→染色。

    5·3   芥紋染色參考工藝

    打底：AS-G               9kg

          AS-SG            2.4kg

          30%NaOH           9.5L

          NaCl               9kg

          總液量            450L

    顯色：紅B                7kg

          NaNO2            3.5kg

          CH3COONa         4.5kg

          IBN印度藍          lkg

        98%醋酸              lkg

          總液量            300L

    染芥紋工藝流程：打底→顯色→水洗固色→沖洗→退蠟。

    6   退蠟

    退蠟一般采用兩步法。第一步采用繩狀水洗機退蠟，染色后的蠟印布經(jīng)過繩狀水洗機軋輥碾壓水洗，能洗掉大約60%-80%的蠟，洗掉的蠟可通過適當?shù)姆绞交厥绽�用；第二步一般選用平幅水洗機進行熱堿水洗，使織物上的松香蠟發(fā)生皂化而除去。若退蠟不凈，則極易在印花時產生滲透不好的疵病。

    7   拉幅打卷和印花

    蠟印布的印花是跟蹤對花。為避免在印花時產生錯花，在打卷前必須對水洗烘干的退蠟花布進行翻檢對花，連接好花型回頭和順序，應作好以下工作：

    (1)根據(jù)定單要求及工藝說明進行分揀，剔除不適合套色印花的疵布。

    (2)根據(jù)工藝要求分揀好每一定單的數(shù)量、花色、色位，并及時做好匹與匹、車與車之間的對花及縫接。

    (3)縫接時要做到花型完整對齊，布兩邊對準，平整無折。

    (4)拉幅打卷時要做到邊齊、布干、幅寬穩(wěn)定無折痕折皺、木耳邊等問題。

    (5)仔細進行整緯操作，防止緯斜發(fā)生。

    (6)印花時要仔細進行跟蹤對花，加強整緯操作，注意沾色、沾污等問題。

    (7)正反面色要一致，滲透要好。

    印花參考處方如下：

    活性染料為X%；尿素為10%-15%；防染鹽S為1%；小蘇打為3%；3.5%海藻糊為40%-45%；水為y%。

    在印制中，若因色漿較稠而發(fā)生有滲透不良問題時，要及時加水調節(jié)，以獲得滲透良好、花型輪廓清晰、色澤飽滿的印花效果。

    8   蒸化和水洗

    蠟印布的特點是色澤濃艷、飽滿、富有立體感效果，染料的用量一般較高。所以在蒸化過程中要嚴格控制工藝，控制好蒸箱內的溫度、蒸化時間，使其發(fā)色完全。以避免在水洗中因發(fā)色不完全面造成大量浮色，從而造成水洗困難、染底、色澤灰暗無光等問題。

    9   拉幅整理

    為了使蠟印布具有優(yōu)良的服用性能及手感，在印花水洗后，經(jīng)后整理工序拉幅時，一般都要進行上漿及柔軟整理。整理后的織物要求手感柔軟、厚實、富有彈性。參考工藝處方如下：

    淀粉為10-2Okg；柔軟劑為X；增白劑為0-2kg，總液量為5OOL。

    在上漿過程中較易發(fā)生漿斑、不勻、手感硬、沾污、色點等問題。因此，在生產中要認真操作，加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

    10  結語

    (1)蠟印布生產工序繁多復雜，不同于常規(guī)的印花布。因此在生產中道道工序要認真操作，嚴格把關，這是提高蠟印布生產質量的關鍵。

    (2)針對蠟印布生產的特殊性，要重點加強對重點工序的擋車工及相關人員的技術培訓，使之盡快熟悉蠟印布生產的技術要求和操作要點，這是質量穩(wěn)定提高的保證。

    (3)蠟印的封蠟好壞對蠟印的總體質量影響較大，生產中要認真把好這一關。

    (4)根據(jù)蠟印的花型特點及蠟質情況，確定不同的染色和操作工藝，也是提高蠟印質量的一個重要方面。

    (5)加強蠟回收及工藝操作的改迸，能有效降低生產成本。目前采用的回收方法主要有過濾法、脫水分離法、汽浮-熔化法等。近年來也有采用溶劑法，其特點是回收率較高。

    (6)蠟印生產的污水排放量較大，污染較重，在生產中一定要加強污水治理工作。

    為適合國內市場及歐美市場蠟印服飾的開發(fā)，近年來，一些企業(yè)做了這方面的探討和開發(fā)工作，隨著非洲以外市場的蠟印服裝開發(fā)成功，純棉蠟印產品的發(fā)展前景將更加廣闊。

    11  參考文獻

    [1]張?zhí)m香等，真蠟制備及在連續(xù)蠟染中的應用[J]印染助劑，2005，22(2)；25-27

    [2]王華，非洲蠟防印花織物的工藝探討[J]印染，2005，31（23）；36-37

    作者簡介：張玲 女 高級講師