【集萃網(wǎng)觀察】一. 燈芯絨類織物噴射印花是個難課題
1.燈芯絨類織物特殊性
燈心絨(又名棉條絨)不同于一般棉織物,它包括絨組織與地組織兩個部分。絨組織主要由絨緯(或絨經(jīng))組成。它可借機械方法加以切斷,通過加工豎立起來浮在織物表面,形成燈心絨的絨條,所以稱為燈心絨。成品具有手感柔軟、絨條清晰圓潤如燈心的特點。由于織物具有地組織與絨組織兩部分,在服用穿著時與外界接觸摩擦的大都是絨毛部分,地組織很少觸及,所以使用壽命較一般棉織物有顯著提高。這種織物由于其固有的特點和色澤、花型的配合,外表美觀大方,成為男女老少在春、秋、冬之季均適用的大眾化棉織物,可用作衣褲、帽鞋等,用途極為廣泛。根據(jù)所形成的絨條闊狹粗細可分為細、中、粗、闊及粗細混合等類別。
數(shù)碼印花顯而易見的特色是從圖形作品到驚人的結果,這一切都發(fā)生在數(shù)小時之內(nèi)——創(chuàng)建大量的織物設計以及配色方案、打印織物供試生產(chǎn)——所有這一切都可在一天內(nèi)完成。在面料上展示真實顏色的圖象以介紹創(chuàng)新的概念并依需求定制化生產(chǎn)的產(chǎn)品。打印出高質(zhì)量的織物,讓那些自然和合成的纖維永不退色。.降低了昂貴的分色費用.高生產(chǎn)能力使得迅速響應市場需求成為可能.保證從最初設計至成品的一致性.具備在各類紡織品上打印的能力,可以實現(xiàn)獨特的設計、新穎的創(chuàng)新、即時而高效的生產(chǎn).保證紡織品及服裝各環(huán)節(jié)的一致性.使得重復操作、再生產(chǎn)以及統(tǒng)一性易于控制.使即時生產(chǎn)成為可能,以便在需要時即有合適數(shù)量的樣品可供使用。
新興的數(shù)碼印花概念給您的燈芯絨織物帶來新的商機和利潤?燈芯絨織物噴射印花;由于經(jīng)常不能成功地印出100%滿地的對花花樣,所以為了獲得總體的著色效果,必須借助在預先染地色上再印花或染地或印花上采用濕—罩—濕法印花。絨類織物以絨毛向下喂入印花機。這一方法的優(yōu)點在于能同時印上所有的色澤,從而避免了對花問題,機器卻沒有獲得普遍的成功。燈芯絨類織物噴射印花似乎目前還是世界性的課題。
2.噴射印花機對比平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花系統(tǒng)
印花漿通過篩網(wǎng)的數(shù)量,有多種方法加以控制。其影響因素歸納;篩網(wǎng)的網(wǎng)目:一般粗網(wǎng)允許通過的印漿比細的為多。印花臺板的硬度:硬的臺板需用軟刮刀,彈性好的臺板選用硬刮刀。印花漿黏度:在保證輪廓清晰下來調(diào)節(jié)黏度,較稀薄的漿比黏綢的漿易通過篩網(wǎng)。刮刀的刮程數(shù):要根據(jù)花型而定,刮程多印漿滲透好。其他,刮刀的壓力與速度。在平網(wǎng)印花中,增加圓輥刮刀的負荷壓力(磁力)是有好的效果的,它能增進色漿對絨毛的滲透,如在BDA平網(wǎng)印花機中,增加真空度會得到同樣的結果。
圓網(wǎng)印花機的主要區(qū)別,在于所應用的刮漿裝置的型式。三個步驟的操作網(wǎng)印花機的類別上發(fā)現(xiàn)圓輥直徑、壓力和機速三者都印花效果、給液率、絨毛滲透和清晰度有密切的關系,更增加印花給液率,增加對絨毛的滲透主要是依靠增加圓輥刮刀的直徑。但大直徑的圓輥刮刀,易失卻清晰度這可以通過提高印花機速來得到改進,但也要注意防止給液率過低的問題,調(diào)節(jié)對地毯絨毛擠壓力至很輕微的程度,使得在印花過程中絨毛變形小。花樣清晰度,另一種辦法是用較細網(wǎng)目的圓網(wǎng)。雖然要降低滲透度和給液率,但它對“疊印”、濕—罩—濕效果是有利的。絨毛滲透和印花清晰度很少受網(wǎng)目變化的影響,因此即使使?jié)M地印花,也能用較細的網(wǎng)目。電鑄圓網(wǎng),加工制造圓網(wǎng)是十分昂貴的,比平網(wǎng)制作復雜費時,圓網(wǎng)與絨面之間有滑移時,印花因?qū)ú粶识龃纹。圓網(wǎng)印花機是不適應小批量訂單的。色漿對毯面絨紗經(jīng)常會發(fā)生不良滲透,由于印花機偶爾速度放慢或色漿黏度過低而達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。主要優(yōu)點是最高可達12m/min的較快速度,節(jié)約占地面積和較低的勞動成本。發(fā)生于圓網(wǎng)靜止時,印漿要從網(wǎng)中很快地流出來。注意的問題與技術革新方式有;在傳動方面一般分單側與雙側傳動兩種,因為是兩端受力,可避免因單側受力而發(fā)生扭曲,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性較高;通過伺服電機的控制,使對花更為容易和正確。防止毛絨沾上產(chǎn)生堵網(wǎng)等疵點,裝上真空吸塵器,將毛絨及塵埃吸走;另一種是黏毛輥,方法是用與圓網(wǎng)同直徑的輥,外涂以膠黏劑,粘住絨毛雜質(zhì)。有利于操作,增加了一些自動化裝置。
3. 噴墨印花與傳統(tǒng)印花的比較
數(shù)碼噴墨印花技術與傳統(tǒng)工藝相比,具有以下優(yōu)勢
(1)印花流程簡單,不需要制花網(wǎng)版,無需制網(wǎng)就可直接打樣,既快又好,節(jié)省時間,降低成本。設有儲備,節(jié)省了投資費用。
(2)花型尺寸沒有限制,尤其是直向循環(huán)。圖案設計及修改極為方便?蛻魪挠嬎銠C上通過網(wǎng)絡就能看到最終面料圖案效果,并可加以修改,從而實現(xiàn)遠程式生產(chǎn)控制。真正實現(xiàn)了“所見即所得”。
(3)在絨類織物的絨毛上沒有機械壓力,因此有最好的表觀性能。
(4) 極易組織生產(chǎn)。傳統(tǒng)印花需要事先制版,調(diào)色、打樣等,而噴墨印花將這些工序整合在一起,且操作簡單,對組織生產(chǎn)非常有利。
(5)有效保證打樣與批量生產(chǎn)的一致性。打樣過程顏色由計算機自動記錄顏色數(shù)據(jù),批量顏色數(shù)據(jù)按打樣數(shù)據(jù)配置,可以保持一致性。
(6)按需噴墨染化料,幾乎沒有浪費生產(chǎn)過程基本無廢水,同時耗能極低,對環(huán)保有利。各種浪費最小,包括時間及色漿、準備工作與換花樣時間等的浪費。
(7)計算機全程控制圖案、顏色和噴墨工藝,自動化程度高。在整個操作過程中,既干凈又安靜,占地面積只有傳統(tǒng)印花方式的1/20。
(8)適用小批量、多品種訂單,從設計到生產(chǎn)僅需一天時間,并可立即更改圖案,而傳統(tǒng)印花方式至少需要一周以上?梢詼p少印花地毯的積壓,交貨快。
(9)與傳統(tǒng)印花方式相比,色彩豐富,能表現(xiàn)出多達1600萬種顏色,而傳統(tǒng)印花方式只能有幾十種顏色。從而真正實現(xiàn)了色彩“無極限”的設計思想。
(10)工作人員少,勞動力很節(jié)約。
二. 噴射印花燈芯絨類織物生產(chǎn)解決方案
數(shù)碼印花機工藝簡介:先進的數(shù)碼印花制作工藝,并經(jīng)營該工藝制作系統(tǒng)所需設備(數(shù)碼噴印打版機、印花機)及相關耗材(分散染料墨水、專用紙)等。該制作工藝無需制版、操作簡捷、生產(chǎn)周期短、無污染,因其個性化制作、數(shù)碼輸出、電腦調(diào)色,可隨意在紡織品上表現(xiàn)任意色彩及寫真效果圖案,色彩鮮明、圖象清晰,是各服裝廠、印花廠,產(chǎn)品打烊、小批量定單加工的理想首選制作工藝。采用多年開發(fā)紡織領域計算機應用軟件的經(jīng)驗及成果,將數(shù)碼印花的打印精度及層次效果提升到新的高度?梢允侵苯訃娪』蚴寝D(zhuǎn)移印花,都能滿足客戶對完美的追求!
快如閃電地從織物小回位連接出大幅圖案;輕松快捷有效地制作連曬打印,機器內(nèi)置功能可快捷連曬跳接及平接圖案,更可配合用戶自訂所須的打印尺寸,再存至檔案作生產(chǎn)之用。
數(shù)碼與傳統(tǒng)印花之結合;數(shù)碼印花機,不但可作快速數(shù)碼生產(chǎn)外,亦能與傳統(tǒng)網(wǎng)印結合。讓同一臺數(shù)碼印花機作同類型布料的多用途打印,而無需間斷工作流程,從而增強利潤及競爭力。
1、 處理工藝
織物的前處理主要是由于織物的潤濕性和纖維之間的毛細管效應,常規(guī)織物印花色漿中必須使用適當?shù)挠』ê弦苑罎B化。而一般的噴墨打印機只能使用低粘度水性墨水,若直接將其噴印在織物上,會使染液向各個方向滲化,因此必須對印花織物進行適當?shù)念A處理。
用于數(shù)碼噴射印花的織物,除了常規(guī)前處理(如棉需燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光)外還需做特殊的處理(涂料印刷除外)這是因為在常規(guī)染料印花色漿中,除染料外,還需加入糊料和助劑,如棉織物前處理液處方:小蘇打、尿素、海藻酸鈉、水 。處理方法:織物用上述處理液,軋余率100%,烘干后備用;钚匀玖弦訅A劑、尿素、防染鹽等。噴射用的染料分子結構與常規(guī)印花用的染料是相同的,只是后處理加工不同,通常的印花助劑不能少,而噴射印花用的噴嘴的孔徑僅為數(shù)個微米,染料中加入糊料和助劑,很容易堵塞噴嘴,活性染料中先加入堿劑,在放置過程還會引起染料水解。糊料和助劑不能加在染料中,就只通告我施加在織物上,噴射印花多了一道預處理工藝。
各應用廠的預處理配方可以根據(jù)染料的性能和織物的品種加以選擇。活性染料印纖維素纖維;中粘度褐藻酸鈉糊、尿素、堿劑(如純堿); 分散染料印滌綸;中粘度褐藻酸鈉糊 ; 酸性染料噴墨印花織物應先浸軋海藻酸鈉。軋余率75%80%,烘干后噴墨印花,印花后在100~102℃汽蒸10min(蠶絲)或30min(聚酰胺),其他處理方法同普通印花。錦綸:尿素、褐藻酸鈉糊 、酒石酸銨 ; 噴印的預先處理配方中的糊料作用是,抑制噴印到面料上的染料在織物上擴散,保持印花圖案的光潔度。對糊料的基本要求為:良好的抱水性,抱水性越高,印花的光潔度越好;良好的脫糊性;良好的耐電解質(zhì)性能。而糊料流動性對噴印的影響沒有傳統(tǒng)印花的大。糊料濃度的變化,對染料的上染性影響不大K/S值變化很小,而噴射的線條的光潔度,隨著糊料濃度的提高略有提高,因此糊料的濃度控制適度即可,太高會給水洗增加負擔。
2、數(shù)字圖象處理
為打印織物而誕生設備全為數(shù)碼紡織印花而開發(fā),用戶可自行定義---自建色庫,來有效管理常用顏色及增強客戶及供貨商在顏色上的溝通。軟件中專色注入功能專為數(shù)碼印花模仿傳統(tǒng)印花分套色印花工藝所設計,用戶可以對已分過色的圖層或單色稿進行專色控制,可以得到傳統(tǒng)印花生產(chǎn)中的疊色等效果。
高精確的顏色計算;通過獨特的顏色概貌管理系統(tǒng),控制可以讓客戶輕易得到所需的顏色。配合數(shù)碼印花機(最多十二種基本色)及用戶所用的墨水,經(jīng)過計算而取得數(shù)據(jù)來建立精確的顏色立體模型,發(fā)揮數(shù)碼印花機的最高效能。
所有需要噴射印花的花樣,都有要進行數(shù)字圖象處理,大致過程為:原稿→掃描→花樣修整→分色→配色變換.
更加便捷的操作介面;數(shù)碼印花機內(nèi)有效的介面能讓你預覽到經(jīng)任何效果處理后的圖象。用戶可在同一工具列上方便快捷地選取圖象置入、復制、切裁、旋轉(zhuǎn)及切割功能,亦能同時應用多項功能在多個圖象上,還可隨時更改參數(shù),達致節(jié)省面耗料之使用。
掃描輸入:選用和窗口環(huán)境相對應的專用圖象應用軟件,從掃描儀中輸入設計圖案,或按照CD—ROM、數(shù)碼相機等輸入各種圖案。
花樣修整:利用圖案處理軟件,對圖象進行必要的放大或縮小,對不符合要求的地方進行編輯修改。
分色:利用現(xiàn)有的分色軟件進行分色,對要求打樣的花樣,則需按印制工藝進行按套色分色,以達到制出的印花花樣在移到正式加工時,必須是能用傳統(tǒng)印花法生產(chǎn)出和噴射印花樣品相同的產(chǎn)品。
配色:目前大多數(shù)數(shù)碼噴射印花機采用四種基本色(CMYK青、品紅、黃、黑)加2~4種特別色(金黃、橙、紅、藍或再加淺青、淺品紅)。一般噴射印花機開發(fā)商都配有專用配色軟件,對應用廠家有一配色正確的問題。由于計算機屏幕上顯示的色光與織物上得到的色光有較大的差異,同時染料在不同織物上的上染性不同,通常有幾種不同的配色方法,各有特色,可根據(jù)不同情況加以選擇。 (未完待續(xù))
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