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    【集萃網(wǎng)觀察】【摘要】 采用醚化2D樹脂,以MgCl2·6H2O為催化劑,在室溫條件下對棉織物進(jìn)行潮態(tài)交聯(lián)。研究了樹脂用量、催化劑用量、pH值及堆置時間等因素對整理織物折皺回復(fù)角、斷裂強(qiáng)力保留率、白度和甲醛釋放量的影響。優(yōu)化的醚化2D樹脂的潮態(tài)交聯(lián)工藝為：醚化2D樹脂用量200g/L,MgCl2·6H2O用量為24% (相對樹脂用量),pH值2,堆置時間24h。結(jié)果表明,整理后棉織物的折皺回復(fù)角有所改善,強(qiáng)力保留率在60%,甲醛釋放量小于75mg/kg。

    0　前言

    根據(jù)纖維膨化程度的不同,防皺整理工藝一般可分為干態(tài)交聯(lián)、濕態(tài)交聯(lián)、潮態(tài)交聯(lián)和多步交聯(lián)。潮態(tài)交聯(lián)工藝是纖維在部分膨化狀態(tài)下(即在一定含濕情況下) ,與抗皺整理劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的防皺工藝。潮態(tài)交聯(lián)工藝可賦予織物較好的濕防皺性、中等水平的干防皺性及尺寸穩(wěn)定性,以及較少的耐磨性損失和強(qiáng)力損失。近年來,潮態(tài)交聯(lián)工藝具有的優(yōu)良濕防皺和強(qiáng)力保留性能受到人們的青睞,在生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來越多[1]。但潮態(tài)交聯(lián)工藝存在工藝流程長、反應(yīng)時間長、生產(chǎn)效率低、工藝難以控制等缺點[2]。

    本項目以醚化2D樹脂為交聯(lián)劑,探索純棉織物在不同工藝條件下,經(jīng)潮態(tài)交聯(lián)后各項性能的變化,并確定了較佳的潮態(tài)交聯(lián)工藝參數(shù)。

    1　試驗

    1. 1　試驗材料

    織物14.8/14.8 tex 433/354根/10cm純棉府綢(經(jīng)退漿、煮練、漂白、絲光處理) 。

　　藥品　醚化2D樹脂(工業(yè)級),MgCl2·6H2O (化學(xué)純), 85%H3PO4(化學(xué)純)。

    1. 2　儀器設(shè)備

    M INE2TENTER PT2J軋烘焙一體機(jī), YG026C型強(qiáng)力測試儀, YG(B) 541D2Ⅱ型全自動數(shù)字式織物折皺彈性儀,WS2SD d/0 色度/白度計,DHG29076A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱,數(shù)顯pH計, 722型分光光度計等。

    1. 3　工藝流程

    二浸二軋(軋余率80% )→烘干( 90 ℃,含潮率10% )→室溫堆置(15～24 h,卷繞在直徑較大的玻璃管上,用聚乙烯薄膜密封)→水洗→烘干(110℃)

    1. 4　測試

    1. 4. 1　折皺回復(fù)角

    參照GB/T3819-1997《紡織品織物折痕回復(fù)性的測定回復(fù)角法》測定。每種試樣測五經(jīng)五緯,折皺回復(fù)角為織物經(jīng)向和緯向的折皺回復(fù)角緩彈值的平均值之和。測試濕態(tài)下的折皺回復(fù)角時,試樣的含水率為100%。

    1. 4. 2　斷裂強(qiáng)力

    參照GB/T3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定,每種試樣經(jīng)向測3塊,取平均值。

    斷裂強(qiáng)力保留率/% =整理后織物的斷裂強(qiáng)力整理前織物的斷裂強(qiáng)力×100

    1. 4. 3　 白度

    把試樣疊成八層,在WS2SD d /0色度白度計上按ISO R457視亮度(白度)測3次,取平均值。

    1. 3. 5　 織物上甲醛釋放量

    參照GB/T2912.1-1998《紡織品甲醛的測定第1部分游離水解的甲醛(水萃取法)》,測定織物上的甲醛釋放量。

    2　結(jié)果與討論

    2. 1　樹脂用量對整理效果的影響

    在催化劑MgCl2·6H2O 用量為24%(對樹脂用量), pH值2,堆置時間24 h的條件下,改變樹脂用量,對棉織物進(jìn)行整理,整理后織物的性能見表1。

    表1　樹脂用量對整理效果的影響

　　由表1知,隨樹脂用量增加,織物折皺回復(fù)角逐漸增大,相對于干態(tài)而言,濕態(tài)的折皺回復(fù)角增加更為明顯;斷裂強(qiáng)力保留率逐漸減小;白度略有下降;甲醛釋放量增大。隨樹脂用量增加,總的交聯(lián)量提高,整理后織物的折皺回復(fù)角得到提高,斷裂強(qiáng)力下降;但與此同時,樹脂與纖維的交聯(lián)程度有可能降低,因此甲醛釋放量增大。綜合考慮,樹脂用量以200 g/L為宜。

    2. 2　催化劑MgCl2·6H2O用量對整理效果的影響

    在樹脂用量200g/L, pH值2,堆置時間24h的條件下,改變催化劑MgCl2·6H2O 用量,對棉織物進(jìn)行整理,整理后織物的性能見表2。

    表2　催化劑用量對整理效果的影響

　  表2中,隨催化劑用量增加,交聯(lián)反應(yīng)更易進(jìn)行,交聯(lián)程度提高,織物的折皺回復(fù)角逐漸增大,斷裂強(qiáng)力保留率、白度和甲醛釋放量逐漸降低。綜合考慮,MgCl2· 6H2O催化劑用量以24%(對樹脂用量)為宜。

    2. 3　pH值對整理效果的影響

    pH值越低,交聯(lián)反應(yīng)速率越快,對整理后織物性能的影響越大。在樹脂用量200 g/L,MgCl2·6H2O用量24% (對樹脂用量) ,堆置時間24 h的條件下,用磷酸調(diào)節(jié)pH值,對棉織物進(jìn)行整理,整理后織物的性能見表3。

    表3　pH值對整理效果的影響

　  表3中,隨著pH值提高,織物的折皺回復(fù)角逐漸減小,斷裂強(qiáng)力保留率、白度和甲醛釋放量逐漸增大。pH值過低,斷裂強(qiáng)力保留率太低; pH值過高,折皺回復(fù)角太小。綜合考慮,調(diào)節(jié)pH值至2為宜。

    2. 4　堆置時間對整理效果的影響

    在樹脂用量200 g/L,MgCl2·6H2O用量24% (相對樹脂用量) , pH值2的條件下,改變堆置時間,對棉織物進(jìn)行整理,整理后織物的性能見表4。

    表4　堆置時間對整理效果的影響

    作者：王春梅, 繆勤華  (南通大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,江蘇南通226007)

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