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提高紡織品印染加工后清洗效果的方法
集萃印花網(wǎng)  2009-03-27 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】紡織品色牢度差,經(jīng)固色劑處理尚不能見效;或多組分混紡交織物上染料沾污嚴(yán)重;或紡織品上有各種異味等。這主要與印染加工的全過程,尤其是最后一道清洗工序有著十分密切的關(guān)系。為此,筆者根據(jù)長期生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn).歸納出以下幾點(diǎn):  

    1.清洗染物的水要清 

 

    這里講的”清”是指清凈的軟水。如江、浙兩省很多企業(yè)都用河水.應(yīng)將水中的藻類物、泥沙和雜質(zhì)過濾去除,對硬度偏高的水質(zhì),包括有些地方的自來水,地下水等,還需在清洗浴中添加0.5—2 g/L整合劑,或者直接加入鰲合皂冼劑GISAPAL(德國龍塔公司)(專門用于印染加工后的皂冼劑)0.5-1.5 g/L,以改善水質(zhì),同時(shí)又能絡(luò)臺(tái)吸附在纖維上的金屬離子.且無二次沾污性。在實(shí)際染藏青、黑色加工中,織物表面常會(huì)有一種灰朦朦的感覺。對此,筆者曾經(jīng)用上述助劑在50-60℃條件下對織物進(jìn)行清洗,然后熨干,經(jīng)對比發(fā)現(xiàn),色澤明量清晰明亮。 

    2.工藝操作規(guī)范認(rèn)真 

    首先,工藝必須合理規(guī)范。如染色保溫時(shí)間在分散染料染深黑色滌綸時(shí),至少需60—90 min:而活性和直接染料染粘膠時(shí),由于纖維表面初染率高,所以要達(dá)到染透需60min以上,并且隨著織物密度,紗線粘度的增加,染色時(shí)間還需延長.直至達(dá)到透染。粘膠纖維織物染色時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)越染越淺的現(xiàn)象。這是因?yàn)槌跞倦A段吸附在織物表面的染料,隨著染色時(shí)間的延長,逐步向內(nèi)部擴(kuò)散之故,因此粘膠纖維織物.如果沒有達(dá)到透染,不僅會(huì)造成清洗困難﹑牢度下降.而且會(huì)發(fā)生色變。因此,對不同的染料、不同的紡織品.要采取不同的染色工藝條件.否則會(huì)造成清洗不凈。 

    其次.操作必須認(rèn)真。實(shí)踐證明,染色織物經(jīng)固色劑處理,只有在充分洗凈的基礎(chǔ)上才能形成透明的薄膜,暫時(shí)性地減少水和織物上染料的作用.提高色牢度。反之,如果染物水洗不充分,固色劑處理后,只能形成一種”彩膜”,不僅色牢度不能提高,而且織物手感發(fā)膩,在后道整理時(shí)還會(huì)沾污設(shè)備。因此,加工后的紡織品必需充分清洗。 

    3.提高清洗染色設(shè)備的效果  

    在一定程度上,使用染色設(shè)備不容易將染物洗凈。如用硫化染料在散毛染色機(jī)染纖維素纖維,盡管經(jīng)多次清洗.纖維浮色仍舊嚴(yán)重,而且氧化也不充分,影響色澤。而進(jìn)行翻缸清洗.即染好后水洗兩次,排除殘液,將機(jī)內(nèi)的纖維倒出來,拉松,再裝入機(jī)內(nèi)繼續(xù)清洗,不僅浮色明顯減少,而且氧化充分。再如活性染料高溫高壓噴射溢流染色機(jī)染色,有時(shí)雖經(jīng)多次清洗,但仍有較多浮色.這是因?yàn)闄C(jī)內(nèi)織物容量太多.裹在織物上的殘液排放不盡.增加了清洗難度。經(jīng)實(shí)踐認(rèn)為.采用該機(jī)染深黑色,前兩次水洗后,應(yīng)特殘液盡量排盡.之后采用充滿式流動(dòng)水清洗,且清水壓力越大越好,從面達(dá)到良好的效果。在卷染機(jī)上清洗、往往機(jī)內(nèi)的水已很干凈。但用手觸摸織物.仍有浮色。因此,應(yīng)用溢出式流動(dòng)水洗,隨著清水的注入.機(jī)內(nèi)水滿棚架產(chǎn)生波動(dòng),提高清洗效果,或者可在機(jī)內(nèi)兩卷布主軸上方裝置一根八字形噴淋管,效果會(huì)更理想。 

 

    4.選擇合適清洗助劑  

    在紡織品整個(gè)染色過程中需加入一定數(shù)量的表面活性劑、分散劑、酸,堿、鹽以及氧化劑、還原劑等,這些化學(xué)劑的加人成為影響織物能否充分洗凈的潛在因素。如染色時(shí)一般要加勻染劑柬控制染料的上染速度,幫助染料從濃度較高部位遷移到濃度較低的部位.直至上染均勻;分散劑僅用于分散染料或溶解度較低的染料.前在染料生產(chǎn)過程中已有加入,有時(shí)染廠為求穩(wěn)定的分散浴,防止染色疵病,還需追加。但如果品質(zhì)較差的分散劑加多了,不僅達(dá)不到分散效果,有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生二次凝聚,嚴(yán)重影響清洗。如遇到這種現(xiàn)象.就得在染浴中迫加表面活性劑(如分散劑WA)促進(jìn)分散、乳化,避免染疵。而對溶解度較低的染料,宜加中性助溶劑(如尿素),少加或不加表面活性劑,因?yàn)楸砻婊钚詣┎灰紫磧簟?nbsp;

    作為染后的凈洗劑,以陰/非離子復(fù)配物為好。如果單純是為了去除污垢,可選用肥皂之類的陰離子化合物;如果是去除纖維上殘存的染料(浮色)或染浴中添加的各種助刑,由于它們和染料相互作用后.還會(huì)保留下來,甚至生成一種新的化合物,這時(shí)就需選擇一種優(yōu)良的清洗劑。如毛/腈混紡織物.由于陽離子染料對羊毛沾染較重.勢必會(huì)給染后清洗帶來困難。實(shí)踐證明,這種織物和燈芯絨之類的厚織物的染后清洗,最好采用印花工藝上用的白地防污劑處理,效果好。但絨類織物,總的清洗效果要比薄型織構(gòu)差些。目前市場上的凈洗劑品質(zhì)良莠不齊,價(jià)格不等.以筆者之見,好的清洗劑應(yīng)具備以下幾點(diǎn): 

   (1)無色變;(2)色牢度有一定提高;(3)金屬離子含量應(yīng)在檢測范圍之內(nèi);(4)無異味;(5)不影響手感和風(fēng)格。

    轉(zhuǎn)自:印染在線

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