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　　一般而言，針織物印花可采用的設(shè)備為：平網(wǎng)印花（含手工平網(wǎng)）、圓網(wǎng)印花、滾筒印花。而采用的印花工藝主要為涂料印花和活性染料印花，也有少量采用轉(zhuǎn)移印花。針織物涂料印花工藝已有較長的歷史，但在相當(dāng)長的時間里，平網(wǎng)印花，其中又是手工平網(wǎng)印花，占了多數(shù)。針織物的圓網(wǎng)印花，還是近些年逐步完成并完善的。圓網(wǎng)印花與平網(wǎng)印花相比，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，滿底花型無接版印等，有著其不可替代的優(yōu)勢。同時，普通的平網(wǎng)針織物涂料印花，布面板結(jié)，手感較硬，牢度較差，與活性印花相比，差距較大。我們應(yīng)用的圓網(wǎng)涂料印花工藝，注重合理選擇印花漿的組份，追求手感與牢度最大限度的平衡，其印花實物質(zhì)量已很接近活性印花的產(chǎn)品。

　　我公司從1996年，開始針織物圓網(wǎng)印花，完成了涂料、活性、涂料一活性工藝。1997年以后又與浙江絲科院合作，應(yīng)用超柔軟型TYS—1印花漿，使涂料印花實物質(zhì)量水平有較大提高，隨后又共同開發(fā)了涂料特種印花（含立體發(fā)泡印花）、金銀粉印花、珠光印花、閃爍片印花等）以及新近出現(xiàn)的涂料拔染印花。迄今已生產(chǎn)2000余噸針織印花布，積累了一些圓網(wǎng)涂料印花的實際經(jīng)驗，現(xiàn)將心得體會撰寫成文，與印染界同仁共同探討。

　　2、針織物前處理

　　2.1　針織物印花前，需對針織物坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質(zhì)量，并為后道印花加工做好準(zhǔn)備，良好的前處理加工是針織物圓網(wǎng)印花的基礎(chǔ)�？梢赃@樣說，針織物所有的良好特性，都是在前處理加工中獲得的。

　　由于坯布的組織結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求及使用的加工設(shè)備有不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為：

    毛坯布—堿縮（絲光）—煮練—漂白（氯漂或氧漂）—增白—柔軟處理—脫水—烘干—軋光。（雙面織物不堿縮）

　　針織物前處理主要由堿縮（絲光）、煮練、漂白（增白）三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅（圓筒）、無張力狀態(tài)下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩(wěn)定性。近幾年來，針織物采用絲光工藝逐漸增多，經(jīng)絲光后的產(chǎn)品質(zhì)量大大高于堿縮產(chǎn)品。

　　針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件（主要是工作液濃度）低于梭織物，煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續(xù)式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機內(nèi)進行，連續(xù)式一般采用J型箱或履帶箱平幅汽蒸。

　　針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當(dāng)，造成的質(zhì)量問題，有與梭織物加工相同的問題，如煮練不勻、漂白不勻、白度不足等，在印花加工時常會因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時，也會發(fā)生一些其特有質(zhì)量問題，在加工時應(yīng)予以注意。

　　2.2　毛效問題

　　毛效不好，造成印花塊面著色不勻，嚴(yán)重時會有“露底”現(xiàn)象，或深度無法提升，做深色大塊面花型時尤應(yīng)注意。其產(chǎn)生的原因，除了通常煮練不足造成之外，更多的時候是由于針織物前處理特有的柔軟處理工序造成的，與常規(guī)漂白、染色品種柔軟處理不同，印花用針織半制品柔軟處理后還要再經(jīng)印花加工，此時，不能簡單套用漂白、染色品種的整理工藝，應(yīng)對柔軟劑進行慎重選擇，并合理制定才是，在改善織物手感同時，兼顧到針織半制品的毛效，以免影響到印花加工的順利進行或影響印花后的產(chǎn)品色牢度。

　　對于某些成品需再經(jīng)水洗或酶洗的，其印花半制品以不經(jīng)柔軟處理為好，而將柔軟處理結(jié)合在水洗或酶洗時進行，這樣更有利于印花，并且對提高牢度也有好處。

　　2.3　平方米克重問題

　　印花針織物成品平方米克重，是客戶質(zhì)量要求的重要指標(biāo)之一，必須予以保證；若超出過多，又會使生產(chǎn)成本增加。因此，在保證成品平方米克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。在前處理以及印花加工過程中，有使克重下降的因素，如前處理的去雜，印花加工時織物受到一定張力后的伸長，絨類織物的拉絨工序等，也有使克重增加的因素，如前處理時織物的回縮，印花時織物增加的涂料及助劑的量等。但由于加工設(shè)備張力的不同，工藝流程的不同，花型印花面積的不同，其克重變化不一，很難憑簡單的計算，由成品克重推算出毛坯布的克重，為避免印花后成品率克重不符要求的情況發(fā)生，除客戶返單重做的品種之處，一般均需先鋒試樣，以一定的量（至少100公斤以上），經(jīng)過與大貨生產(chǎn)時相同的工藝流程、加工設(shè)備，取得針織物克重變化的結(jié)果，依此來制定或修正大貨生產(chǎn)時的毛坯布克重指標(biāo)，方能使印花針織物的成品克重問題得以把握。

　　2.4　緯斜問題

　　針織物前處理多為繩狀加工，其組織又較疏松，緯斜問題較梭織物加工時情況嚴(yán)重，若是碎花類花型，還往往不會成為問題，若是格子花型，則對緯斜要求較高�？刂婆c改善緯斜的措施，在剖幅縫頭時，檢查緯斜方向，使之一致，并在剪齊頭子時予以適當(dāng)糾正；印花定型用的定型機應(yīng)配置自動整緯裝置。對于印花加工來說，應(yīng)特別予以注意與避免的是花斜（尤其是格子花型），應(yīng)采用的措施是在預(yù)定型時適當(dāng)增加落布門幅，盡量減少印花時張力，使印花后定型時加工織物擴幅的量盡可能減少，花斜與布斜相比，客戶更注重的是花斜。

　　針坯布的質(zhì)量要求，如門幅、縮水率、單位面積重量（平方米克重）、強力、線圈長度、密度等物理標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)達(dá)到國家或客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)，單位面積重量（Q）的理論計算（克重）可參照以下公式計算：

    Q=(1000×I) / (A×B×Nm) (g/m2)

    式中：I ——線圈長度（單位mm）

    A——圈矩（從橫密中計算，單位mm）

    B——圈高（從縱密中計算，單位mm）

    Nm——公制支數(shù)

    坯布的內(nèi)在品質(zhì)與門幅、平方米克重、縮水率關(guān)系大，必需十分重視。

　　3、針織物的圓網(wǎng)涂料印花

　　針織物圓網(wǎng)涂料印花工藝一般為：

    全涂料：半制品—剖幅—縫頭—定制—印花—焙烘—定型—檢布成卷。

    涂料/活性：半制品—剖幅—縫頭—定型—印花—焙烘—水洗—洪干—定型—檢布成卷。

　　3.1　新型涂料印花助劑的選擇問題

　　新型涂料印花助劑由以下四大支柱組成。A、優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑系統(tǒng)；B、優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng)；C、優(yōu)良的印花糊料系統(tǒng)；D 、優(yōu)良的手感牢度調(diào)節(jié)助劑系統(tǒng)。

    涂料印花加工時，要獲得滿意效果，主要取決于這些助劑。傳統(tǒng)的涂料印花產(chǎn)品質(zhì)量差，通常是采用了未達(dá)到新型印花技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)助劑及不合理的印制工藝。

　�。�1）粘合劑系統(tǒng)

　　新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列的，少量是PU系列的。無論是哪種粘合劑，在合成及選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統(tǒng)一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構(gòu)成粘合劑的組份和不同單體的類型，及它們對膜的影響，有許多專著論述，在此不再贅述。

　　經(jīng)研究，我們認(rèn)為粘合劑必須滿足的重要條件是，在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對織物的粘著力和粘合劑的良好內(nèi)聚力相一致，這點要求應(yīng)盡量提高。如果粘著力弱，或它比內(nèi)聚力弱，則會造成印花的織物表面而摩擦牢度下降，以致產(chǎn)生褪色痕跡，假如內(nèi)聚力弱，涂料的顆粒就容易被摩擦掉。

　　涂料印花粘合劑在加熱反應(yīng)時，應(yīng)在酸性條件（PH值4）下進行。干熱空氣是最好的固著介質(zhì)。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作為固著介質(zhì)。因為它只能獲得約60~80%的固著效果，從而造成各項色牢度指標(biāo)的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5~10微米，肉眼難以觀察。涂料是凝聚沉積在膜里的。所以粘合劑的吸附力會影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對纖維可以形成真正的化學(xué)鍵，是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應(yīng)基團所形成的。 我們在合成或選用粘合劑時，除了注意常規(guī)指標(biāo)外，還特別關(guān)注它的玻璃化溫度、最低成膜溫度、粒徑細(xì)度及其分布范圍、表面張力、耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。在某種意義上講，比較嚴(yán)格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用PA或PU粘合劑均應(yīng)視不同織物、不同要求而定。

　　近些年來，國內(nèi)外助劑公司推出一批優(yōu)質(zhì)新型的粘合劑，與傳統(tǒng)普通型粘合劑相比，牢度好（一般推薦用量5~15%左右），手感柔軟，彈性強，成膜迅速完全（一般焙烘條件160℃、1.5min），色澤鮮艷不黃變，安全環(huán)保。其中還有一些是專門適用于針織物涂料印花的。充分比較價格、品質(zhì)，從中選擇一、二只優(yōu)質(zhì)適用的新型 粘合劑，是奠定好針織物涂料印花工藝的基礎(chǔ)。

　　（2）涂料分散系統(tǒng)

　　經(jīng)研究后得出的結(jié)論是：顏料經(jīng)大功率異型筒體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0.25~1.5微米之間，藍(lán)色涂料分布在上限，紅、黃色涂料分布在下限。若研磨工藝不合理，顏料顆粒過大將導(dǎo)致色澤萎暗；而料徑低于0.25微米，會引起遮光性和色強度的下降。

　　在涂料品種的選用時，廠家綜合比較其色強度、鮮艷度、環(huán)保性、牢度特性和價格等，經(jīng)多年研究與實踐，我們認(rèn)為從環(huán)保的或不可替代的角度而言，當(dāng)首選Dystar,公司的印漂牢（Imperon）系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產(chǎn)的涂料。

　�。�3）印花糊料系統(tǒng)

　　糊料是印花著色劑—涂料不可或缺的整體。眾所周知，印花糊料可分為兩大類，以白火油為主組份的乳化糊A(即著名的Acrapon A 漿)和合成增稠劑糊料，還有介于兩者之間的半乳化糊料。

　　它們的共同特點應(yīng)是低含固量，并有合適印花流變學(xué)特性。即有一特定的屈服點，當(dāng)印花時刮刀或磁棒施加的剪力小于屈服點時，印花漿粘度極高，不會透過篩網(wǎng)，而高于此點時，粘度極低，可使印花漿在瞬間順利透過篩網(wǎng)，在織物上完成印花。

　　為了防止印花漿中的烴類物質(zhì)對大氣的污染，乳化糊A的應(yīng)用越來越受到限制，但該印花載體印制的紡織品，以其優(yōu)良的手感和色澤度好使得印花工作者舍不得擯棄它。而合成增稠劑特別是有些劣質(zhì)增稠劑糊對手感的影響十分明顯。除此之外，還因多數(shù)增稠劑均不耐電解質(zhì)，以致造成印花時花紋模糊，輪廓不清的弊病。

　　(4) 手感牢度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

　　手感牢度調(diào)節(jié)劑是十分重要的輔助助劑，能明顯改善印花藝和最終印制效果。通過它的應(yīng)用，能改善印花漿的流變性，提高牢度尤其是耐濕磨擦牢度的特性，增加鮮艷度，提高給色量，使印花織物手感柔軟和干燥滑爽。

　　選用配伍性能優(yōu)異的適當(dāng)分子量的聚硅氧烷，以改善印花織物的品質(zhì)。目前市售的絕大多數(shù)柔軟劑，無論是預(yù)先調(diào)入印花漿或是印花后浸軋，此類柔軟劑只能起適當(dāng)改善手感作用，但帶來的弊病是對耐濕磨擦牢度造成負(fù)效應(yīng)，一般會比不加者低0.25～0.5級。若選用的是在合成時即添加了硅氧烷的粘合劑，則可不必添加助劑，而且對牢度只有增強效應(yīng)而無負(fù)效應(yīng)。我們曾用過不同牌號的這類粘合劑，效果較好，其中一只成為主選粘合劑。

　　(5)針織物涂料印花色漿

　　制備涂料印花色漿，不同的制造者出售的商品名稱雖各不相同，但主要成分幾乎沒有區(qū)別，它是以不同體系相互組合所得結(jié)果，特別是印花特性、手感 、牢度、均勻度、鮮艷度，卻有相當(dāng)大的差別。

　　粘合劑用量和涂料的關(guān)系也是必須清楚的問題之一。印花色漿中的粘合劑的含量和涂料的用量，與必須達(dá)到牢度的關(guān)系，兩者的比例，是受下面關(guān)系影響的。即使涂料用量小至1g/kg,而粘合劑的膜厚至少需要達(dá)到5微米。這就是指，當(dāng)使用固含量為40%的粘合劑時，粘合劑的最低用量為7%，追加的涂料需要為其重量的2.5～2倍的關(guān)系。針織物印花漿的組成見表所示。

    表2 針織物印花漿的組成

    操作　　　　       組份　　　　全油相系統(tǒng)　　　全水相系統(tǒng)

    攪拌下加入　      　水　　　　　 　X　　　　　   　Y

　　PA或PV粘合劑　　　  8～18　　　　　8～18

　　乳化糊A　 　      　91～80.5　　　　—

　　合成增稠劑　　　  　—　　　　 　1.5～3.0

    攪拌均勻　手感牢度調(diào)節(jié)劑　1～1.5　　　 　1～1.5

　　100（按重要計）　100（按重量計）

    注釋：

    A.軟水中電解質(zhì)含量低，成糊后的粘度高于電解質(zhì)含量高的硬水，所以用水以中性為宜。

    B.處方中所用的合成增稠劑，乳液共聚的增稠劑比沉淀聚合增稠劑差些，會造成牢度差，不宜用。

    C.乳化糊A，必須采用初餾點135℃，終餾點240℃的染料溶劑油，以非離子制備的，含油量為70%的標(biāo)準(zhǔn)漿。

    D.手感調(diào)節(jié)劑應(yīng)與印花色漿相容性好，不會造成濕磨擦牢度下降，反而有提高的品種。

    (6)TYS型超級柔軟印花色漿

    針對厚度不同類型織物的要求，我們研制了同系列的不同用途的印花漿，印染廠可免除配制的技術(shù)困難，直接按淺、中、深色不同要求加入涂料調(diào)勻，即可上機開印，提高了正品率，方便了操作。先介紹如下：

    A.    TYS—1全油相系統(tǒng)

    B.    TYS—2半油相系統(tǒng)

    C.    TYS—3全水相系統(tǒng)

    其中TYS—1可在特軟型織物，甚至在真絲綢織物上印花，手感可達(dá)到近似染料印花的要求。中厚型針織物則可采用TYS—2或TYS—3，均可較好地解決手感和牢度的矛盾。

    3.2　手感與牢度問題

    要解決好涂料印花手感與牢度問題，必須尋求優(yōu)質(zhì)價廉的涂料粘合劑、色漿、增稠劑、添加助劑的最佳組合。其核心是尋求性能更為優(yōu)異的粘合劑，經(jīng)過多次對比試驗，最終確定了以浙江省絲科院研制的TYS型超級柔軟印花漿為基礎(chǔ)的“超級柔軟工藝”。自1997年以來，應(yīng)用此工藝，已累計生產(chǎn)針織物印花2000余噸，在織物手感、牢度、色澤鮮艷度等方面，均達(dá)到客戶出口要求，除少數(shù)必須采用活性染料印花工藝生產(chǎn)的之外，其他已全部采用涂料直接工藝。我們采用的超級柔軟工藝如下：

    處方：（該處方相當(dāng)于浙江絲綢科院印花漿）

    涂料　　　　　　　　X

    超級柔軟粘合劑 　　8—18%

    A幫漿　　　　　　　35%

    合成增稠劑　　　　　1—1.5%

    水　　　　　　　　　Y

　　100%

    （視需要適量添加手感牢度調(diào)節(jié)劑）

    工藝條件：圓網(wǎng)印花——105～110℃預(yù)烘2分鐘——160℃焙烘1.5分鐘——成品

　　說明：

　　1.涂料色漿應(yīng)選擇品種（如德國德司達(dá)產(chǎn)品）優(yōu)質(zhì)涂料色強度高，在獲得同樣色澤深度時用量少，有利于成品牢度的提高，同時其耐熱，耐氧漂氯漂性能好，可避免高溫色變，環(huán)保安全。色澤也較一般產(chǎn)品更艷麗，可以與活性染料相媲美。

　　2.粘合劑的選用是關(guān)鍵。優(yōu)質(zhì)新型粘合劑具有柔軟滑爽的手感及優(yōu)良的牢度。增強牢度的措施：加入手感牢度調(diào)節(jié)劑1—1.5%或加入交鏈劑3～5‰ ，焙烘條件充足；兩只不同的優(yōu)質(zhì)粘合劑并用。

　　3.增稠劑采用半乳化糊工藝較好。全乳化糊工藝對成品手感更有利，但對印花成本、牢度有一定影響，同時影響生產(chǎn)車間工作環(huán)境。合成增稠劑由于品牌的不同，增稠比差異很大，選擇優(yōu)質(zhì)品牌（如增稠劑Hit或PTF），可以減少增稠劑的用量，使增稠劑對手感的影響低到最小。優(yōu)質(zhì)增稠劑與粘合劑有協(xié)同效應(yīng)，對牢度也有利。

　　4.前處理后的坯布布面PH值應(yīng)為中性，若布面帶酸性或堿性會是被印花織物著色處的均勻度受到影響，同時會造成牢度下降。

　　5.印花后在經(jīng)過水洗或酶洗的針織物，前處理加工是最好不做柔軟處理，否則會影響涂料的著色和耐濕磨擦牢度。

　　3.3　對花問題

　　針織物圓網(wǎng)印花，對花難度大于梭織物印花，除了彈性強的因素外，其吸水性強。易于吸漿也是造成對花困難的重要原因，吃漿后，特別是滿底網(wǎng)印后，針織物因吸水迅速收縮，使排在其后的其他網(wǎng)對花困難。因此在分析花樣，制定排網(wǎng)工藝時應(yīng)對滿底網(wǎng)的位置慎重考慮，在可能的情況下盡量往后放。為保證對花精準(zhǔn)，還應(yīng)該注意的幾點是：印花前定型門幅不宜過寬；進布張力盡量��；必須使用貼布膠，且貼布膠厚度應(yīng)適宜，粘力強。

　　3.4　其他問題

　　因針織物易于吸漿，在其他環(huán)節(jié)也應(yīng)考慮到這個問題。圖案在塊面與塊面相疊時，梭織物考慮的量是0.2～0.25mm ，針織物時應(yīng)是0.05～0.15mm，以防疊色過多，線條也如此，在梭織物的寬窄基礎(chǔ)上再減少0.1～0.15mm，兩者線條寬窄基本一致。針織物印花時，除個別品種外，不希望色漿滲透到反面，因此在保證布印制效果的同時，刮刀壓力不宜過大，色漿不宜過薄。環(huán)保安全問題也充分予以注意，因為針織服裝以內(nèi)衣為主，睡衣、T恤、嬰兒童裝等居多，除了禁用染料外，甲醛含量應(yīng)嚴(yán)格控制。

　　4、松弛整理工藝

　　針織物經(jīng)印花定形后，一般不再做其他整理，經(jīng)質(zhì)量檢驗后，出口產(chǎn)品經(jīng)打卷，內(nèi)銷產(chǎn)品松包裝后出廠。服裝成衣廠根據(jù)客戶要求，又再經(jīng)水洗或酶洗的（成衣前洗或成衣后洗）經(jīng)過這樣的處理后，手感進一步得到改善，克重以恢復(fù)，縮水率可確保在5%以內(nèi)。

　　縮水率問題�？蛻魧Τ梢潞罂s水率的要求一般是5%。而印花時，固不可避免要受到一定的張力，印花后針織物的縮水率多在6～8%。離客戶的要求有一定差距。有經(jīng)驗的成衣廠在印染加工后不立即裁片制衣，而是將包打開，讓其以自然松弛狀態(tài)放置至少1～2天，讓它自然收縮，這樣可使針織物縮水率降低，一般可以在5%左右。若自然松弛后仍無法使縮水率達(dá)標(biāo)，水洗是使縮水率達(dá)標(biāo)、恢復(fù)克重指標(biāo)的較佳選擇。

　　5、結(jié)束語

　　在長達(dá)八年的生產(chǎn)實踐中，我們體會到以性能優(yōu)質(zhì)的粘合劑為基礎(chǔ)，配套優(yōu)質(zhì)的涂料色漿，增稠劑，形成最佳組合，同時對坯布進行合理的前處理，嚴(yán)格圓網(wǎng)印花工藝和適當(dāng)?shù)暮笳�理工藝，才能生產(chǎn)出優(yōu)秀的涂料印花針織品。

　　進一步提高圓網(wǎng)涂料印花的品質(zhì)，有賴于印染工作者與化學(xué)工作者的共同努力。我們期望有更新型優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品問世，同時也希望能有涂料防拔染、涂料免蒸拔染印花等諸多新工藝的出現(xiàn)，使圓網(wǎng)涂料印花工藝豐富多彩，達(dá)到涂料仿活性染料印花的目的。