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    【集萃網(wǎng)觀察】摘要：通常圓網(wǎng)印花都是開幅印花布，因客戶提出要在圓筒布上兩面印花，因此進行試驗生產(chǎn)調(diào)試。確定了圓筒布雙面印花的最優(yōu)工藝，同時從前處理、助劑選擇、圓網(wǎng)印花、后整理等工序闡述了生產(chǎn)工藝的特點及注意事項。?

    針織物印花產(chǎn)品由于其良好的彈性、吸水性、柔軟性、透氣性，穿著美觀而舒適，所以受到廣大消費者的喜愛。涂料印花是一種清潔生產(chǎn)工藝。相比染料印花而言，其工序短、設備簡、色譜全、能耗低、污水少及重演性好，在印花領域中占有相當重要的地位，但涂料印花存在手感和色牢度方面的不足，以及大面積印花透氣性差等缺陷。如今，常規(guī)的改進印花漿和助劑質(zhì)量已經(jīng)能較好地解決這個問題。?

    通常圓網(wǎng)印花都是開幅印花，最近我公司客戶提出要在圓筒布上兩面印花，以便裁剪時作輔料沿邊用。這給我們提出了一個新的問題。通過各項調(diào)試，終于摸索出一套工藝，現(xiàn)將其撰寫成文，與印染界同仁共同探討。   ?

    1  印花工藝?

    1.1  織物：

    18tex(32s)      普梳汗布?

    尺寸：         30"～34"?

    織機：      24G單面大圓機?

    1.2  印花設備?

    意大利REGGIANI圓網(wǎng)印花機?

    1.3  生產(chǎn)簡要工藝流程?

    毛坯——前處理——圓網(wǎng)雙面印花——后整理定形。?

    2  重點工序介紹及分析?

    2.1  印花坯布前處理?

    針織物印花前，需對針織物坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質(zhì)量，并為后道印花加工做好準備。其工藝流程為：?

    毛坯布→漂白(氧漂) →柔軟處理→脫水→烘干→SANTAX二次定形。?

    前處理注意事項：?

    a.針織物前處理多為繩狀加工，組織又較疏松，所以經(jīng)常出現(xiàn)緯斜現(xiàn)象。若是碎花類花型，對緯斜問題還可適當放寬，若是格子類花型則緯斜要求較高。所以在剖幅縫頭前檢查緯斜方向，使之一致；并在剪齊頭子時予以適當糾正，減少這種現(xiàn)象。

    b.應注意洗凈增白劑等助劑，否則會對色牢度造成不利的影響，還會發(fā)生涂料著色劑的熱色變。

    c.印前應將門幅定足，一般是成品門幅103％左右；以減少印后擴幅幅度，減少印后定形產(chǎn)生的弧形花斜。

    d.為了不影響后道涂料的著色，一般印花前坯布不加柔軟劑，但為了圓筒布能達到客戶要求的柔軟度，我們經(jīng)過仔細調(diào)試，在柔軟工序中只加了半量的自制軟片。這樣既不影響色軍度，叉可獲得優(yōu)良手感。

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    2.2  印花劑選擇?

    2.2.1  涂料品質(zhì)的好壞直接影響色澤的鮮艷度和色牢度。好的涂料要求粒子間的光散射作用強，吸收率大，著色力高，且在黏合劑成膜后能形成較好的包覆效果，這樣才可以提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我們選用了意大利寧柏迪(Lamberti)公司的超細高濃NEOPRINT環(huán)保涂料。此涂料對減少黏合劑用量、提高成品手感有積極的意義。?

    2.2.2  由于涂料對纖維沒有親和力，它在織物上的固著要借助黏合劑完成。印花成品的手感和牢度很大程度上取決于黏合劑的質(zhì)量和用量。LP101黏合劑，具有柔軟滑爽的手感，同時具有優(yōu)良的牢度，根據(jù)涂料色漿用量的多少，色澤的深淺，選擇黏合劑用量。當黏合劑用量超過16％時，需加入合適的交鏈劑，才符合客戶干濕摩擦色牢度的要求。?

    2.2.3  增稠劑由于品牌的不同，增稠比差異很大。我公司經(jīng)過比較優(yōu)選出了巴斯夫(BASF)公司的合成增稠劑HIT，其給色好，印花后手感較柔軟，在焙烘時排放的可揮發(fā)性有機物低，印制的產(chǎn)品輪廓清晰，色澤純正鮮艷，給色量高。?

    2.3  圓網(wǎng)雙面印花?

    2.3.1  工藝流程?

    進布(不走擴幅)→印花→110℃低溫烘干→平車落布→調(diào)頭進布→二次印花130℃熱風烘干。

注意：車速：20～30 m／min，不能超過30 m／min。?

    2.3.2  工藝改進點及注意事項?

    a.開幅布印花在進布時為了把兩邊打開需經(jīng)過多次擴幅，但在印圓筒雙面布時會導致兩層布不規(guī)則粘連，無法印花，所以不經(jīng)擴幅，同時為了保證坯布平整進入機臺，需盡量少地經(jīng)過各道張力輥；?

    b.在開幅布印花中，由于坯布原材料不同，為保證花型不露底，需要在進布處安裝一個吸風裝置以便把布面上的毛頭、飛絮等吸掉，但圓筒雙面布有兩層，為了防止吸風起皺，影響第二面印花，需要關閉此裝置；

    c.一般圓網(wǎng)印花機使用的膠水有兩種，一是熱塑性臺板膠，二是水溶性臺板膠。涂料印花應選用水溶性臺板膠，首先它易洗除，其次涂料印花漿中所含的烴類物質(zhì)會造成熱塑性樹脂軟化，進而使橡毯溶脹，造成橡毯表面凹凸不平，影響印花效果；但在印圓筒雙面布時，因為布從橡毯導帶上進入烘箱時，張力不同，會引起拉伸，易導致上下兩層脫離，無法印制第二面。所以在印圓筒雙面布時，不能加任何臺板膠；

    d.我公司的烘干設備有6個風機馬達，在第一面烘干時，為了防止上下兩層分離，溫度設置為110℃，而且只開2#和5#風機馬達，以涂料色漿在印第二面時不沾在橡毯上為宜，干燥即可；

    e.落布時不能落在平常所用的布車中，必須落在平板臺上，這也是為了盡量保證圓筒雙面布平整，以免影響第二面印花。一面印好花后，可以直接推至進布區(qū)，進行第二面印花；?

     f.在印制第二面時，同樣要保證不走擴幅輥、關閉風機、不用臺板膠，但此時烘燥風機馬達需6個全開，溫度也要設置為正常的130℃烘干；?

    g.針織物因吸水吸漿導致布面迅速收縮，使排在其后的其他網(wǎng)對花困難。由于是雙層印花，這種現(xiàn)象更明顯。在可能的情況下，盡量把花型面積較大的往后放，同時色漿應偏厚些，磁棒壓力也應偏小些，以防印花時滲透過度，還應根據(jù)花型結(jié)構(gòu)特點選擇色漿黏度，不宜太高，否則難滲透。一般控制在50～80 dPa·S較合適。?

    2.4  后整理?

    對于印花產(chǎn)品的后整理主要是滿足客戶的各項物理指標要求以及防緯斜、防扭曲、改善手感等，其流程為：?

    印花后坯布→熱定形→包裝。?

    2.4.1  涂料印花織物烘干后，均需再定形一次，其作用如下：?

    a.使黏合劑中水分子進一步蒸發(fā)；?

    b.使黏合劑中的高分子交聯(lián)基團發(fā)生交聯(lián)反應形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅韌皮膜，以確保牢度。

    2.4.2  針對圓筒布的高手感要求，可在橡毯預縮上整理2次，既可達到較為優(yōu)良的手感，且不影響牢度。?

    2.4.3  我們建議成衣廠在收到光坯布印后不應立即裁片制衣，而是將包裝打開，讓針織布在自然松馳狀態(tài)下放置1～2天，讓其自然收縮，縮水率可降至客戶要求的5％以下，同時由于回縮與回潮后，克重也會略有增加。?

    3  結(jié)論?

    實踐證明，在日常工藝改進中，只要勤觀察，勤思考，同樣可以較大程度地提升產(chǎn)品的附加值。一種工藝不在乎它的老與新，只要能使用得當，也能為公司獲得良好的聲譽。在工作中要自信，當然印花的過程控制就顯得更為重要，常言道：  "只有想不到的，沒有做不到的""辦法總比困難多"。印花工作者可以根據(jù)遇到的實際情況，發(fā)動主觀能動性，積極尋求新技術、新工藝，這些定將不斷地推動印花行業(yè)的發(fā)展。筆者相信在不久的將來，我國涂料印花產(chǎn)品的檔次會得到顯著提高，逐步接近經(jīng)濟發(fā)達國家的水平。

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