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    色織緞邊剪絨活性染料刮底印花毛巾絨面平整豐滿，手感柔軟細(xì)膩，圖案美觀大方，尤其是印有迪斯尼專利圖案的產(chǎn)品更是栩栩如生，深受孩子們的喜愛。但此類產(chǎn)品生產(chǎn)流程長，難度大，技術(shù)要求高，很多環(huán)節(jié)把握不好將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。下面介紹本公司該類產(chǎn)品的生產(chǎn)實踐。

    1 工藝流程

    可選擇先漂流程，也可選擇后漂流程。選擇后漂流程，就是用士林染料或經(jīng)過篩選的KE型活性染料染好色緯與采用原紗為材料的松紗、急紗、緯紗進行織造，然后剪絨漂白。假如是連匹印花可采用此流程，因為此流程比較省時省工，而且連匹印花能有效防止毛巾耳邊起皺(豎邊)。本公司根據(jù)設(shè)備配置選擇單枚印花，由于存在二次縮水，為使毛巾具有良好的成形，采用先漂流程即先漂、染紗，然后織造，剪絨、退漿�？偟牧鞒倘缦拢�

    筒子紗漂白(松、急、緯紗)、染色(色織緞邊的緯紗)一織造一剪絨→退漿→水洗→烘干→二次剪絨→卷邊→開成單枚→印坯檢驗→印花→汽蒸→水洗、加柔→烘干→反縫邊→檢品→包裝→出貨

    1．1 筒子紗漂白染色

    為確保后面的印花的順利進行，用于織制印坯的筒子紗必須得到很好的前處理，筒子紗人小，紗層厚度要適宜。本公司采用每只筒子800 20g，卷繞密度0．28—0．3g／cm 。前處理選用如下配方：精練漂白劑C·320 3—4g幾；雙氧水H202 5~6g／L；浴比1：10：溫度時間98—100℃ ×60min。

    經(jīng)此處理的棉紗毛效可達13 14cm／30min，／-t-J此織制的印坯，完全滿足印花要求。為使后面倒簡、整經(jīng)工序順利進行，必須在筒子紗上加一些油劑。這些油劑在后面的印坯退漿過程中必須輕易清除干凈，不影響印花效果。選擇油荊必須謹(jǐn)慎。

    色織緞邊的緯紗染色采用中溫型活性染料。染深色時為保證色牢度不易加固色劑，可通過2—3次皂洗解決，否則在印花后的水洗過程中極易在色織緞邊上沾上印花花型上的浮色造成緞邊色花。因為絕大多數(shù)的活性染料崮色劑是剛離子，靠一層膜覆蓋在織物表面，而染料印花產(chǎn)品在水洗后處理時印花花型上掉下的水解染料呈陰性，極易吸附在被固色劑處理后的材料的表面，從而形成色花。

    1．2 織造

    1．2．1 原紗的選擇

    剪絨產(chǎn)品要求絨面平整、矮密，這樣才能較好地表現(xiàn)印花圖案。公司選擇29．15tex優(yōu)質(zhì)弱捻紗作松紗；14．58 X2tex并線作為急紗：普通紗29．15tex作緯紗：19．44×2tex并線作為色織緞邊的色緯，松紗選用弱捻是為了保證剪絨效果，選用優(yōu)質(zhì)棉紗是為了手感及良好的吸、儲水性；急紗選用14．58X2tex并線是為了增加經(jīng)密，增大對松紗的夾持力：緞邊采用19．44 X 2tex并線是為了美觀。

    1．2．2 織造前預(yù)備

    經(jīng)紗上漿過程中上漿率要把握恰當(dāng)，否則易引起脆斷或毛羽粘連現(xiàn)象。經(jīng)紗上機的張力要調(diào)節(jié)適度，否則會產(chǎn)生毛圈成形不良影響效果。經(jīng)紗上漿配方如表1。

    1．2.3 組織圖

    色織緞邊剪絨染料刮底印花毛巾的中毛組織與普通毛圈織物組織相同，一般三緯組織即可，最好選四緯或五緯毛圈組織，這樣能使地組織對毛圈的握持力更大，有效克服剪絨印花產(chǎn)品在后序處理過程中易掉絨的現(xiàn)象。緞邊組織可以用單面緞邊組織，也可以用雙面緞邊組織。單面緞邊組織縫紉時輕易一些，當(dāng)印花刮底顏色與緞邊色是姊妹色且比緞邊色淺時，刮底色即使?jié)B透到緞邊反面(最后縫紉采用反縫屬正面)也不影響整體效果。雙面緞邊組織縫紉時較困難，但假如刮底色與緞邊色是對比色時，必須采用雙面緞邊組織即采用緯二重組織，這樣能有效地防止刮底色滲透到緞邊反面(反縫后屬正面)而影響效果。

    1．2．4 織造工藝設(shè)計

    剪絨印花毛巾比普通毛巾的平方米克重要大，對于印花來說，希望印坯毛圈要很密。這樣剪絨效果才好．才能使印制圖案更細(xì)膩豐滿。所以此類毛巾的經(jīng)、緯密要大一些。實踐證實，筘號一般要選60號以上。最好是80號以上，經(jīng)密控制在290—320~／t0cm，緯密控制在230-260根／10cm之間為宜。

    另外，考慮單枚印花流程存在二次縮水，為了保證成品長度，坯巾的設(shè)計長度比普通毛巾織物長2％一4％。

    1．3 剪絨、退漿、水洗、烘干、二次剪絨考慮成本及必要的剪絨效果，剪絨率控制12％-14％為宣。

    退漿是為印花提供優(yōu)良的印坯，因此漿料要退凈，否則淀粉漿料將會與印花翔的活性染料起反應(yīng)。為了有效地去除淀粉漿料、油脂、石蠟。本公司選用如下配方：H．78酵素0．5g／L：F．02滲透劑1g，L；浴比1：(7—8)；溫度×?xí)r間90℃×(30—40)min。

    退漿之后必須立即高溫水洗，以便將退漿后所產(chǎn)生的分解物清除干凈。為確保剪絨效果，必須將印坯烘干后再剪一次絨即二次剪絨。二次剪絨的效果如何，很大程度上取決于在此之前的烘干。烘干時絨面絨毛及未剪掉的毛圈必須豎起，才能有較好的剪絨效果。選用熱風(fēng)烘干機，毛巾在熱風(fēng)低溫(80—90℃)慢速(5~6r／min)作用下不斷地往復(fù)循環(huán)摔打烘干，絨面絨毛基本全部豎起，二次剪絨時效果較好。

    1．4 印花

    印花效果的好壞取決于這樣幾個因素：印坯的質(zhì)量、印花機的性能、分色描樣技巧、網(wǎng)版制作水平和印制的水平。

    1．4．1 分色描樣

    活性染料印花在分色描樣時必須對花型作適當(dāng)收縮，因為在印制時，色漿易相互滲透或溢漿產(chǎn)生較嚴(yán)重的第三色。

    分色描樣時，必須考慮織物的特性，本產(chǎn)品印坯較粗厚色漿滲移少，描樣分色時，細(xì)莖，細(xì)點不宣收縮，也不宣過細(xì)，過細(xì)密可考慮適當(dāng)抽稀放粗，以防止印制時線條斷線。在碰到非凡花型需要云紋處理時，還必須考慮篩網(wǎng)的網(wǎng)孔的大小，一般云紋的最小點不能比篩網(wǎng)的最小網(wǎng)孔小，否則會改變花型從而影響整體風(fēng)格。

    1．4．2 制版

    制版首先要選擇適合的篩網(wǎng)網(wǎng)目。篩網(wǎng)網(wǎng)目及材料的選擇主要適合印花工藝，印花機，印花織物。本公司有兩種機型(刮刀印制和磁棒印制)采用刮刀刮印的機型，選100目的單絲滌絲篩網(wǎng)(主要考慮印制時下漿輕易)；采用磁棒刮印的機型，采用100目雙絲滌絲篩網(wǎng)，對于莖、線條，選用120目滌綸篩網(wǎng)。

    良好印花網(wǎng)版的制作除材料選用要恰當(dāng)外，在繃網(wǎng)、上膠、感光等這些環(huán)節(jié)上都要有所注重，否則都可能對印花帶來不良效果。在印制階段主要考慮這樣幾個因素：染料的選擇、原糊的選擇、臺板漿的選擇、排版順序的確定、刮刀刮口壓力或磁棒規(guī)格磁力的選擇調(diào)整等。這些因素足以影響印制質(zhì)量，必須精心考慮。染料選擇的原則是對重現(xiàn)性、配伍性、得色量、色牢度、環(huán)保、成本等進行綜合考慮。本公司選用C ar公司的PT．s系列活性染料，原糊的選擇主要從觸變性、流變性以及與染料是否配伍等角度考慮，結(jié)合公司實際，本公司選用中等粘度的海藻漿。

    臺板漿選擇的原則一是輕易洗除：二是粘性要適中，粘性過大易將毛巾反面毛圈粘起易形成抽毛；粘性過小，網(wǎng)版輕易將毛巾從正面粘起從而形成印疵。

    刮刀刮口壓力或磁棒規(guī)格磁力的選擇調(diào)整要結(jié)合花型及花型部位進行。

    最后的汽蒸、水洗不容忽視。汽蒸的溫度和時間必須適當(dāng)，一般選擇(103 105)℃ ×(8 10)min 水洗時主要考慮浮色必須去除干凈和選擇適當(dāng)水洗設(shè)備及水洗工藝，否則掉絨現(xiàn)象較嚴(yán)重，可在吊籃式鍋中進行水洗、皂洗，這樣水動而毛巾不動，有效防止掉絨現(xiàn)象。

    2 結(jié)論

    a)色織緞邊剪絨活性染料刮底印花毛巾手感柔軟豐滿，花型細(xì)膩，絨面平整，整體美觀人方：

b)該產(chǎn)品必須選擇適合的工藝流程，從織造工藝設(shè)計到印制結(jié)束的各階段必須精心策劃，務(wù)求使這些環(huán)節(jié)滿足該產(chǎn)品的需要。較為重要的是色織緞邊組織的設(shè)計及良好的剪絨效果和獲得良好前處理的印坯。