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集萃印花網(wǎng)
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滲透印花具體工藝
集萃印花網(wǎng)  2009-04-23 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】織物的特種印花實(shí)際上就是不論采用什么方法,只要能在織物上形成局部或非全部的有色或無(wú)色的花型及花紋,與傳統(tǒng)的印花有所不同的都屬于特種印花。人們追求新鮮、奇特感,對(duì)服飾的要求不僅局限于款式和色彩,還要求穿出與眾不同的奇特感來(lái),再加上隨著高新技術(shù)的發(fā)展,一些新材料、新技術(shù)、新工藝向紡織品行業(yè)延伸和有機(jī)的結(jié)合,激發(fā)了紡織品印花市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng),促使企業(yè)開(kāi)辟特種印花的產(chǎn)品來(lái)贏得市場(chǎng)。

    在眾多特種印花類型中,織物滲透印花以其獨(dú)特的效果廣泛應(yīng)用于頭巾、領(lǐng)帶、衣裙、雙面被單、桌布等及真絲綢類的織物印花。當(dāng)今休閑服的廣泛流行,使?jié)B透印花工藝也開(kāi)始應(yīng)用于服裝印花。

    什么是滲透印花

    滲透印花顧名思又是在織物正面印花后盡量讓印花漿滲透到反面,使得織物正反面色澤基本一致的印花方法。通?椢镉』▽(duì)色澤、花紋均以正面為主,對(duì)印花質(zhì)量的檢驗(yàn)都對(duì)印花進(jìn)行嚴(yán)格的要求,對(duì)印花織物的反面一般不作什么要求。但隨著服裝款式的發(fā)展,如兩面穿的服裝、無(wú)里子或雙面夾克和襯衣、方巾等都希望印花織物正反兩面的花型和色澤基本一致,人們?cè)谘b飾自已的時(shí)候,不用顧及花色的正反面,令人隨意。滲透印花不是雙面印花,過(guò)去在棉紡織物印花過(guò)程中采用的是雙面印花技術(shù),雙面印花工藝比較繁雜,不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)料,又容易造成套印困難、對(duì)不準(zhǔn)花型,印花質(zhì)量難以保證,達(dá)不到理想的印花效果。而滲透印花是利用色漿的滲透作用,使印花在織物正面的色漿滲透到反面上去,以達(dá)到正反面色譯基本接近的不易分辨的效果。

    滲透印花的基本原理實(shí)際上是通過(guò)在織物的一面印上漿料,依靠滲透力使反面花紋清晰度類似于正面的印花方法,其實(shí)質(zhì)是色漿潤(rùn)濕織物正、反面的一個(gè)過(guò)程。影響滲透過(guò)程的因素是多方面的,要想完成滲透印花必須對(duì)織物的組織結(jié)構(gòu)(厚薄、組織規(guī)格、坯布脫膠及雜質(zhì)去除程度和勻凈度)及毛細(xì)管效應(yīng)、染料、糊漿及印花色漿的表面張力、刮印時(shí)的刮刀硬度壓力和刮印次數(shù)、不同染料不同的滲透性能及對(duì)半制品的要求以及印花臺(tái)極溫度等多方面考慮才能保證印花效果。

    滲透印花在平網(wǎng)或臺(tái)板上印花由來(lái)已久早已屢見(jiàn)不鮮。然而要在園網(wǎng)印花機(jī)想要順利達(dá)到雙面印花效果,難度是很大的。原因是園網(wǎng)印花機(jī)由進(jìn)布、印花、烘干、出布等裝置組成。印花部分的機(jī)械組成可分為印花膠導(dǎo)帶、園四驅(qū)動(dòng)裝置、園網(wǎng)和印花刮刀架、對(duì)花裝置、橡膠導(dǎo)帶水洗和刮水裝置以及印花欲物粘貼和給漿泵等系統(tǒng)。印花后的織物即和橡膠帶分離,依靠主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的聚酯導(dǎo)帶,并借熱風(fēng)噴嘴的壓力使織物平穩(wěn)地貼在聚酯異帶上進(jìn)入烘房烘干。因?yàn)榉疵鏉B透在園網(wǎng)印花時(shí),由于漿料的滲透多會(huì)造成在烘房?jī)?nèi)的搭色,所以,用園網(wǎng)印制的還不多。

    滲透印花對(duì)織物的要求

    要獲得良好的滲透印花效果,必須從織物的半制品、印花漿、工藝條件和印花設(shè)備等方面加以保證。用于滲透印花的織物一定要疏松輕薄?椢锏拿(xì)管效應(yīng)(毛效值)是衡量織物潤(rùn)濕滲透性能的重要指標(biāo),毛效值的高低受到纖維及織物組織、工藝因素等多方面的影響。纖維本身的種類及其含雜質(zhì)情況將影響其潤(rùn)濕滲透性。纖維不同所含的親水性基團(tuán)不同,其本身的數(shù)量及親水能力將直接影響到織物的潤(rùn)濕滲透性能;纖維本身的比表面積也將影響其滲透性。通常,親水性強(qiáng)的纖維,毛效值較高,疏水性強(qiáng)的纖維,毛效值較低。天然纖維的潤(rùn)濕滲透性普遍較合成纖維好,主要是由于親水性基團(tuán)豐富,結(jié)構(gòu)較為疏松,比表面積大的原因。纖維本身的含雜情況,通常,纖維含雜程度越高,拒水性越強(qiáng),纖維潤(rùn)濕滲透能力就越差,毛效值越低。練漂處理雜質(zhì)去除越徹底,毛效應(yīng)越高。織物組織緊密厚重的滲透性能差,毛效值低,反之毛效應(yīng)就高。所以,滲透印花對(duì)織物的選擇是必須疏松輕薄類型的,當(dāng)前廣泛用于如電力紡、短毛絨、雙經(jīng)、斜紋綢、真絲綢等紡織品。印花前還必須對(duì)織物加強(qiáng)精練:即加強(qiáng)坯綢精練脫膠,使絲膠及雜質(zhì)去除勻凈,保持絲綢原有光澤不傷害纖維,使織物具有良好的毛細(xì)管滲透效應(yīng)。特別要強(qiáng)調(diào)的是不允許有局部滲透性不良的現(xiàn)象發(fā)生,纖維上的拒水性油質(zhì)、蠟質(zhì)等殘留物應(yīng)徹底清除。為了達(dá)到較好的毛細(xì)管效應(yīng),應(yīng)達(dá)到11.5cm以上、脫膠率要達(dá)到24%以上。

    常規(guī)園網(wǎng)印花時(shí),對(duì)半制品只要表面光潔,無(wú)褶皺,有好的白度和吸水性就可印制了。而要雙面印花克服烘房搭色只有快速烘干織物。若要在熱源保持不變時(shí),想要提高烘干速度,只有一種辦法即減少布面的印漿量(即是降低織物的含水量),同時(shí)還要保證色漿的滲透力,對(duì)于純棉平布來(lái)講應(yīng)選用毛效值(30min)為10-11cm的織物來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。

    滲透印花對(duì)染料的選擇

    不同染料其滲透性能也不相同,所以,用于滲透印花的染料要進(jìn)行認(rèn)真的篩選,因?yàn)闈B透性與染料分子的大小及對(duì)織物纖維的親和力和染料結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般認(rèn)為酸性染料較易滲透,直接染料稍差些。尤其要特別提出的是當(dāng)選用兩只或兩只以上的染料拼用時(shí),應(yīng)篩選滲透性能一致的染料。

    滲透印花對(duì)色漿的要求

    滲透印花的色漿主要由染料、原糊和助劑等組成。為保證良好的滲透性能,除選用滲透性好的染料品種外,要求原糊也應(yīng)具有良好的滲透能力,色漿流動(dòng)性能好,有利于滲透,但也應(yīng)具有適宜的粘度和含固量,具有一定的抗?jié)B化能力,如果滲透性雖好了,但出現(xiàn)了橫向滲化(滲化原本是印花工藝中應(yīng)竭力免產(chǎn)生的疵病,滲透印花追求正、反的效果。與滲化印花追求花紋輪廓向四周滲開(kāi)形成自然深淺層次效果不同)影響印制效果。

    原糊的滲透性是指印到織物表面上的色漿向織物和纖維內(nèi)部潤(rùn)濕的性能,它與表面給色量有關(guān)。滲透性能差的色漿,其色漿中的染料大多分布在織物的表面層,因而給色量高,但其勻染性差。測(cè)定原糊滲透性大小,可利用滲透性能測(cè)定器測(cè)定其滲入織物的距離,但方法比較繁雜,目前采用分光光度計(jì)分別測(cè)定印花織物正反面的K/S值,再用下列公式計(jì)算:

   織物反面的K/S值。

   滲透率=――――――――――×100%

   織物正面的K/S值

      

    式中:K為吸收系數(shù);S為散射系數(shù)

    這種方法比較簡(jiǎn)單直觀,與實(shí)際印制效果比較符合。

    目前滲透印花原糊多數(shù)采用羧甲基纖維素(CMC)是具有水溶性的線型高分子化合物,它是由脫漂白的棉短線或漿粕經(jīng)堿處理成為堿化纖維素,再與一氯醋酸或其鈉鹽在溫度為35-45℃時(shí)進(jìn)行醚化反應(yīng),在醚化反應(yīng)中羧甲基所取代的羥類數(shù)可用醚化度(或代替度)表示,簡(jiǎn)寫(xiě)為“DS”。CMC的醚化度≥0.4方能溶解于水中,醚化度愈大,溶解度愈大,在織物印花中采用的CMC醚化度在0.6-0.8,同一醚化度的CMC由于聚合度不同,粘度可分高、中、低三種。適用于印花的為中、高粘度。羧甲基纖維素是一種白色或微黃色絮狀纖維粉末,無(wú)味、無(wú)毒,易溶于水,呈透明粘狀溶液,溶液呈中性或微堿性。PH值在6.5-7.5,室溫時(shí)性能穩(wěn)定,在80℃以上長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)分解同時(shí)粘度下降,冷卻后不能復(fù)原,故溶解CMC時(shí)宜用冷水。CMC原漿含固量低,抱水性好,滲透性能極佳,對(duì)提高真絲織物印花的滲透性方面有顯著的效果,同時(shí)易于洗除,能改善成品手感。缺點(diǎn)是其中含有未經(jīng)醚化的纖維素,會(huì)選成印花色漿殘?jiān)啵绊懹』ú僮,故此原漿最好用篩網(wǎng)過(guò)濾后再去調(diào)配色漿。CMC遇重金屬鹽類,如鐵、鉻、錫等離子,或PH值<2.5時(shí)都會(huì)出現(xiàn)凝聚產(chǎn)生沉淀,如果必須采用,則應(yīng)先加入六偏磷酸鈉進(jìn)行絡(luò)合,才能防止發(fā)生沉淀。為了進(jìn)一步提高滲透印花的給色量和輪廓清晰度,可以在CMC為基本原糊的基礎(chǔ)上再加入20%的白糊精和小麥淀粉。色漿調(diào)制時(shí)要薄一些,以利于滲透作用。

    印花色漿加入滲透劑

    為了達(dá)到更佳的印制效果,滲透印花漿中除了染料、糊料外,還需要加入必要化學(xué)品助劑,滲透劑的選用是保證滲透印花獲得成功的關(guān)鍵。一般常用的滲透劑為JFC,別名為滲透劑EA或尼凡丁,它是環(huán)氧乙烷和脂肪醇縮合物。用量在0.5%左右,用量太多容易產(chǎn)生大量泡沫和影響色光。也可選用滲透劑WA-KB,主要成分為松節(jié)油,鯨腦油,一般用量為1-3%左右,WA-KB為進(jìn)口產(chǎn)品,價(jià)格較貴。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的SP-2高效滲透劑,潤(rùn)濕滲透性能也很優(yōu)良,是一種卓越的滲透劑,比一般的滲透劑好得多。如果在織物較厚或者縐類加捻織物上,作滲透印花時(shí),會(huì)使?jié)B透比較困難,則可采用上述兩種滲透劑混合使用的方法來(lái)保證印花效果。色漿加入較多的滲透劑之后,給色漿帶來(lái)泡沫的產(chǎn)生,這樣會(huì)干擾印花效果,此時(shí)可向色漿中加入一定量的消泡劑,可用松節(jié)油、乳化硅油等來(lái)消泡或?qū)S糜』ㄏ輨﹣?lái)消泡,一般用量在0.5-1%。

    滲透印花漿配方舉例如下:

    (單位:克)

    ⑴雙縐類織物印花漿配方

    酸性染料        x          

    尿    素     40-60        

    滲透劑       20-30        

    糊  料          y          

    水           300            

     ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄   

    合成         1000           

    ⑵電力紡斜紋綢類織物印花漿配方

    酸性染料     x

    尿素      40-60

    滲透劑    20-30

    糊  料       y

    水      200-300

     ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄

    合成      1000

    印花工藝流程:

    坯綢準(zhǔn)備(卷綢、浸濕)→貼調(diào)(樹(shù)脂貼綢)→印花→水洗→固色→增白。

    滲透印花對(duì)工藝的要求

    ⑴樹(shù)脂貼綢。印花前在臺(tái)板上刮上一層貼布漿,再將要印花的織物平整地貼在固定的臺(tái)板上。傳統(tǒng)的貼綢方法是采用小麥淀粉和CMC混合漿,這種方法易產(chǎn)生刮印不勻現(xiàn)象,影響滲透使反面產(chǎn)生色斑,由于小麥淀粉貼綢有缺點(diǎn)當(dāng)前多采網(wǎng)樹(shù)脂貼綢。采用樹(shù)脂貼綢,不使織物反面粘上一層糊層,可獲得均勻的滲透效果,有利于保證滲透印花的質(zhì)量。

    ⑵適宜的臺(tái)板溫度。以滲透效果而論冷臺(tái)板滲透效果最佳。但影響印花生產(chǎn)效率,為了加速印花效率,就不能采用冷臺(tái)板印花,采用熱臺(tái)板時(shí)為了有利于滲透作用,可適當(dāng)降低印花臺(tái)板的溫度,一般以30-35℃為宜。

    ⑶加大刮刀的刮印壓力。刮刀壓力對(duì)色漿的滲透作用影響很大,滲透印花要比般印花需要加大刮刀的刮印壓力,或者增加刮印次數(shù)。但操作時(shí)前后刮印的力度必須保持一致。如果發(fā)現(xiàn)刮印壓力不足,滲透效果不良時(shí),可待干燥后再套印一次。采用機(jī)械網(wǎng)印效果較好,機(jī)印一般壓力較大,織物受壓面均勻,滲透性增大效果較好。

    ⑷園網(wǎng)印花反面滲透印花成功與否關(guān)鍵還是在于烘干裝置?椢镞M(jìn)入烘房的穿布路線呈Z字型,要進(jìn)行所謂的三道烘干,印花織物第一道烘干時(shí)反面就會(huì)有漿料粘到烘毯上,反粘在織物上影響布面效果。傳統(tǒng)的烘房方法難于適應(yīng)滲透印花。最好的方法是在烘房前加裝一組紅外線預(yù)烘燈管,在印花后的布料“平躺”在烘毯上進(jìn)入烘房前已經(jīng)預(yù)烘為半干狀態(tài),不會(huì)給烘毯粘上色漿,造成產(chǎn)品搭色現(xiàn)象的可能性很小。

    ⑸印花后要及時(shí)蒸化,以防堆放過(guò)程中色漿吸收空氣的水分而出現(xiàn)復(fù)印搭色等疵病。

 

    作者:劉永慶

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