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    【集萃網(wǎng)觀察】一、滴塑印花漿的組成

    滴塑印花漿其實質(zhì)是PVC增塑糊，是聚氯乙烯糊樹脂懸浮于液態(tài)增塑劑中的流體混合物。聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思又是此種樹脂主要以制成糊狀形式來應(yīng)用，人們常把此種糊稱作增塑糊，由于聚氯乙烯糊樹脂生產(chǎn)工藝不同性質(zhì)上也有所差別，PVC生產(chǎn)工藝主要有：乳液法、種子乳液法、微懸浮法、種子微懸浮法及摻混法。聚氯乙烯乳液法樹脂顆粒極細(xì)，其大小在0.2～2μm之間。它與增塑劑相混合時能懸浮在其中，形成類似糊狀的分散液，所以又稱乳液法樹脂為糊狀樹脂或稱為乳化粉。臺塑公司的PR415、PR1069、美國的GOOd Rich121等或國產(chǎn)的可選用天津化工廠、上海天原化工廠采用種子乳液法生產(chǎn)的PVC糊樹脂。

    目前，約有75％以上的PVC是由懸浮法制備的，所以，印花企業(yè)在采購樹脂是一定問清楚是采用什么方法生產(chǎn)的，因為PVC糊樹脂與懸浮樹脂是有區(qū)別的，一旦購進懸浮法聚氯乙烯樹脂制糊時工藝較復(fù)雜，PVC糊樹脂的最大特點：是其二次粒子，在增塑劑中能“崩解”還原成一次粒子，能制成穩(wěn)定的增塑糊料。而懸浮法聚氯乙烯樹脂顆粒較粗，常溫條件下與增塑劑混合不能成糊，需采用沖糊工藝，沖糊工藝的過程是：先用少量的懸浮法聚氯乙烯樹脂與少量的增塑劑混合，再加入大量的經(jīng)過預(yù)先加熱到一定溫度的熱增塑劑，在加入增塑劑的同時迅速攪拌得到粘稠的糊狀物。待糊冷卻后按配方加入樹脂和其它配合劑，攪拌成所需的糊狀膠料。增塑劑是軟聚氯乙烯塑料中對物理機械性能影響最大的塑料助劑，樹脂分子之間是以很強的范特華爾力結(jié)合在一起的，增塑劑的作用是犧在這個力中使之減弱，使分子相互間的活動比較容易，聚氯乙烯成品的性質(zhì)大都由增塑劑決定的，不同種類的增塑劑能賦予樹脂不同的特性，無論是“主”或是‘輔助’增塑劑用不同比例混合，可以得致所需的效果。因此增塑劑的選擇對聚氯乙烯糊的加工應(yīng)用顯得尤為重要。所以，滴塑印花漿的配方可簡可繁。        

    二、滴塑印花漿的配制方法

    最簡便的配制方法現(xiàn)舉例如下：

    PVC糊樹脂                  50～60g

    增塑劑（鄰苯二甲酸二辛酯） 40～50g

    配制方法：把稱量好的增塑劑溶液倒入容器內(nèi)，開動攪拌機邊攪拌邊加之粉狀樹脂，中速攪拌，防止高速使?jié){料發(fā)熱，攪拌約1小時左右，因為增塑劑與聚氯乙烯摻混時，增塑劑會潤濕PVC乳膠粒，使其緩慢滲透到膠粒內(nèi)部，使之形成一個流動性能好的混合物；如果時間過短增塑劑無法滲透到粉體內(nèi)部，膠粒沒有被打開，此時去印花花型難以達到規(guī)定高度，況且，花漿流變特性差，印花輪廓會不清。一般打漿后將其印漿放置12小時以后取出使用效果更佳。

    除此之外還要考慮PVC的一些特定加工工藝需要向配方中加入其它助劑如穩(wěn)定劑、著色劑、紫外線吸收劑、稀釋劑等。配方比上述的復(fù)雜些。如：

    PVC糊樹脂（聚合度460或1202）   100份

    鄰苯二甲酸二辛酯（增塑劑）      25份

    鄰苯二甲酸二丁酯（增塑劑）      19份

    T50、M50助劑（石油磺酸苯酯）     8份

    Hst（硬酯酸）                0．25份

    鋇／鎘／鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑        2．5份

    著色劑（色料）                  適量

    在調(diào)配漿時，需在攪拌機上低速攪拌，轉(zhuǎn)速約150～300r／min，攪拌結(jié)束后靜止8小時以上使?jié){中氣泡逸出，否則影響印花牢度和外觀。PVC糊樹脂經(jīng)過160～170℃焙烘才能形成無色、透明、柔軟的花紋膜，如果印制彩色膜，應(yīng)選用彩色涂料應(yīng)符合耐高溫的要求。彩色滴塑由于在制漿過程中加入了著色劑-顏料，顏料在聚氯乙烯糊的組成中雖然比例不大，但對制品的影響顯著，必須選用優(yōu)良的顏料，下面介紹經(jīng)常使用和性能較好的顏料，可選用如下顏料：白色的：鈦白粉、黃色的：鉻黃和鎘黃、紅色的：鉻紅或鎘紅和鉬橙紅、藍色的：酞菁藍、黑色的：炭黑、棕色的：氧化鐵、綠包的：三氧化二鉻或酞菁綠等。并按配方（顏料：增塑劑＝1：1）在研磨機上磨成漿后加入到PVC糊色漿中攪均即可。只要改變處方中的色種，就可使產(chǎn)品產(chǎn)生多種風(fēng)格，或者采用金銀粉、發(fā)泡料或珠光粉等都會產(chǎn)生不同的印花效果，可滿足不同層次客戶的選擇和需求。

    滴塑印花過程中的注意事項

    在選擇滴塑印花布料時，首先要了觧此布料是否經(jīng)過柔軟劑處理，特別要強調(diào)是否用過有防水效果的柔軟劑。如果使用柔軟劑過多就會影響滴塑漿與布料之向的結(jié)合牢度，嚴(yán)重時時會造成滴塑漿脫落產(chǎn)生廢品。

    滴塑印花后焙烘溫度要嚴(yán)格控制，焙烘溫度不足，印花牢度變差；如果焙烘過度會造成花型塌癟、花紋輪廓不清，又不適宜壓燙金銀箔，還會對布料有一定影響。

    聚氯乙烯糊樹脂滴塑印花后要加熱時易失去氯化氫，引起連鎖降觧反應(yīng)，降觧的直接后果是顏色變深，產(chǎn)品力學(xué)性能下降，所以，熱穩(wěn)定劑是滴塑膠中的重要組成之一，實踐證明：隨著穩(wěn)定劑用量的增加，滴塑膠熱穩(wěn)定性也增加，以適量使用為宜。

    滴塑印花漿配方中的鄰苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑劑，廣泛應(yīng)用于各種PVC糊制品中。而鄰苯二甲酸二丁酯相容性好，但有較大的揮發(fā)性，對粘度影響較大。在印花糊料中應(yīng)限制使用。

    若要滴塑印花后壓燙金銀箔時，焙烘溫度過度，即八成熟即可。壓燙時溫度一般控制在110～130℃為好。溫度過低金銀箔壓燙不上；溫度過高，容易將滴塑花型壓平而造成花型變形，溫度過高又會使金箔失去金屬光澤。

    不耐髙溫的布料或網(wǎng)孔較大布料均不適宜滴塑印花：因受高溫布料而收縮起皺變形；網(wǎng)眼布滴塑印花時易漏漿，凸起的花型不易形成。塑漿中可加入各種功能性顏料如：七彩粉、鐳射粉、珍珠粉、熒光粉等，可以印制出多種風(fēng)格的滴塑花布供客戶選擇。滴塑印花還可與靜電植絨印花組合印花生產(chǎn)出新穎別致印花布，是市場上人們難以見到的新產(chǎn)品。

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