【集萃網(wǎng)觀察】為了吸引消費者目光，刺激消費者的購買欲望，時下的商品包裝越來越亮麗，越來越耀眼。顧客在選購商品時，其目光在每種商品上停留的時間超不過1.8秒，一家中等規(guī)模的超市中擁有的商品不下3萬種，為了搶奪顧客的眼球，新穎別致的包裝已成為商家重要的殺手锏。當你在超市或商場中購物或閑逛時就會發(fā)現(xiàn)，金屬效果和全息效果在包裝產(chǎn)品上的應用越來越廣泛。
燙印技術(shù)應用
KURZ轉(zhuǎn)移產(chǎn)品部（TransferProducts）的產(chǎn)品和銷售經(jīng)理SamMcElree先生指出：“香水、巧克力、口香糖、膠片、CD、DVD、卷煙和食品等的包裝跟葡萄酒、香檳酒和白酒的精美標簽一樣，也需要高水準的設計。隨著市場競爭的加劇，包裝所起的促銷作用越來越大。一般來說，引人注目的包裝以及通過采用全息箔來實現(xiàn)品牌的認知度”。
目前，燙印已成為一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強標簽、紙盒、商標等產(chǎn)品視覺效果的一種有效途徑，應用相當廣泛。燙印方式主要包括熱燙印和冷燙印兩種，兩者都有各自的優(yōu)勢與不足，因此，在實際應用中，應當根據(jù)具體情況來選擇合適的燙印方式，尤其是在權(quán)衡成本與質(zhì)量時更應注意。
熱燙印技術(shù)
熱燙印技術(shù)是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。
1.熱燙印技術(shù)的優(yōu)缺點
熱燙印技術(shù)的優(yōu)點主要包括以下幾點。
(1)質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。
(2)表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。
(3)燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用于不同基材的燙印箔。
(4)熱燙印工藝還有一個突出優(yōu)點，就是可以進行立體燙印。采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使燙印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨特的觸感。
正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優(yōu)點，受到了廣大用戶和消費者的青睞，應用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質(zhì)量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價。
ITWFoilmark公司的國際銷售部經(jīng)理ChrisCorbett先生指出，輪轉(zhuǎn)熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中所占的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已經(jīng)有了很大程度的降低，且降幅高達50％。除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統(tǒng)供應商還向燙印速度極限發(fā)出了挑戰(zhàn)。以前，由于熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機完成的，現(xiàn)在的情況已經(jīng)大不相同了。幾年前，熱燙金機的燙印速度還達不到5000張/小時，而目前不論是平臺式熱燙金機還是滾筒式熱燙金機，速度都能夠達到7500～12000張/小時。當然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關(guān)系。生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。
2.熱燙印技術(shù)發(fā)展趨勢
熱燙印技術(shù)今后的發(fā)展趨勢之一就是聯(lián)機熱燙印。
熱燙印箔化學性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前熱燙印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機完成，而且，聯(lián)機熱燙印工藝的應用今后會越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發(fā)展，這也為聯(lián)機熱燙印工藝創(chuàng)造了條件。
熱燙印工藝的另一個發(fā)展趨勢就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學性能的改善和提高，從而可以采用UV油墨在燙印箔上進行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。
燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現(xiàn)迷人的效果，為包裝設計者提供無窮的設計方案，并為設計者提供了充分展現(xiàn)自己創(chuàng)作才華的廣闊空間。
冷燙印技術(shù)
冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。
干覆膜式冷燙印工藝是對涂布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前，當冷燙印技術(shù)剛剛問世時，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
(2)對UV膠黏劑進行固化。
(3)借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復合在一起。
(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。
濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。
(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
(2)在承印材料上復合冷燙印箔。
(3)對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。
(4)將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化后不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應。
濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。
1.冷燙印技術(shù)的優(yōu)缺點
冷燙印技術(shù)的突出優(yōu)點主要包括以下幾方面。
(1)無須專門的燙印設備，而且，這些設備的價格通常還比較昂貴。
(2)無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。
(3)燙印速度快，最高可達450fpm。
(4)無須加熱裝置，并能節(jié)省能源。
(5)采用一塊感光樹脂版即可同時完成網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然，跟網(wǎng)目調(diào)和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質(zhì)量可能都會有一定的損失。
(6)燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標簽上也能進行燙印。
但是，冷燙印技術(shù)也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。
(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝復雜性。
(2)涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度。
AMAGICHologrphics公司銷售副總經(jīng)理J.MichaelRivera先生談道，盡管冷燙印工藝無法達到熱燙印工藝的高精細度和高清晰度，但冷燙印技術(shù)能夠為柔性版印刷者帶來許多優(yōu)勢，其中包括：設備初始投資更少，制版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機上聯(lián)機完成，可以在不適合采用熱燙印工藝的材料（如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進行燙印等。
在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強的多孔材料上進行冷燙印時，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客戶在RaflatacRaflasilk亞光PSA材料上進行燙印，反饋結(jié)果也相當不錯。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和涂膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。
目前冷燙印技術(shù)已成為熱燙印技術(shù)的強大競爭對手，而且冷燙印技術(shù)正從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝范圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機。
冷燙印技術(shù)為廣大印刷企業(yè)提供了新的機遇。其最大的優(yōu)勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優(yōu)點就是性價比高，這也是冷燙印技術(shù)最大的賣點。正如某業(yè)內(nèi)人士所說：“對客戶而言，冷燙印技術(shù)的性價比較高，能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值，而且非常經(jīng)濟合算�！绷硗�，由于冷燙印技術(shù)無須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質(zhì)量要求不高的標簽及打樣生產(chǎn)。但是，同熱燙印技術(shù)相比，冷燙印技術(shù)在質(zhì)量方面還存在著一定的缺陷，有待進一步提高，因此，冷燙印技術(shù)并不太適合于高質(zhì)量包裝和標簽產(chǎn)品的加工。
這里順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術(shù)也取得了很大的進步，但是卻仍然無法達到熱燙印或冷燙印技術(shù)所帶來的那種強烈的視覺沖擊。
2.冷燙印工藝所需條件
一般來說，在UV柔性版印刷機上印刷的活件通常都可以采用冷燙印。
冷燙印工藝所需要的設備和材料如下。
(1)標準的柔性版印刷或凸印單元。
(2)感光樹脂版和網(wǎng)紋輥，而且必須要有足夠的備用網(wǎng)紋輥可供選擇。
(3)硬度為HS90的壓印輥，且必須能夠方便地安裝到印刷單元中，并要保證提供足夠的壓力，確保燙印的順利進行。
(4)燙印箔放卷裝置和收卷裝置。在清廢料時要注意調(diào)節(jié)收卷張力，以免燙印材料產(chǎn)生皺褶或出現(xiàn)分層。
(5)燙印箔。
(6)UV膠黏劑。
(7)UV固化系統(tǒng)。UV固化系統(tǒng)必須盡可能地靠近壓印裝置，以便在印刷和燙印之后及時對UV膠黏劑進行固化。而且，要求UV固化系統(tǒng)的功率至少要在300W以上，UV燈和反射罩必須保持清潔干凈，不能粘有UV光油、灰塵雜質(zhì)，以免影響UV膠黏劑的固化效果。
(8)剝離裝置。剝離裝置安裝在UV固化系統(tǒng)的后端，除了剝離廢箔外，該裝置還可避免燙印箔在UV固化之前發(fā)生分層現(xiàn)象，而且還能減少承印材料皺褶、歪斜等故障。
此外，為了獲得高質(zhì)量的燙印產(chǎn)品和較高的利潤率，還需要技術(shù)熟練的操作人員有能力處理和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，尤其是與UV系統(tǒng)相關(guān)的各類問題。
結(jié)束語
在實際生產(chǎn)中，到底選擇熱燙印技術(shù)還是冷燙印技術(shù)？答案是：應當根據(jù)具體情況而定。采用熱燙印技術(shù)能夠達到最佳的燙印質(zhì)量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質(zhì)量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些。不論您采用哪種燙印技術(shù)，對這兩種燙印技術(shù)都應當予以關(guān)注，因為熱燙印的價格正在不斷地下調(diào)，而冷燙印的質(zhì)量也在不斷提高，兩種燙印技術(shù)都處于不斷的進步與發(fā)展之中。
印刷企業(yè)在決定是否投資冷燙印技術(shù)時，必須結(jié)合本企業(yè)的實際情況，了解本企業(yè)印刷機的情況，因為采用冷燙印工藝就意味著一個印刷單元要被冷燙印單元取代，而且還需要加裝剝離裝置，如果印刷機的色組數(shù)不夠多，就可能會影響活件的正常印刷。
另外，還要判斷活件是否適合采用冷燙印工藝。對圖文進行仔細研究，判斷其經(jīng)過冷燙印之后能否獲得預期的效果。印刷企業(yè)可以同UV膠黏劑供應商一起研究，對冷燙印進行試驗，為客戶提供更多的選擇，提高為客戶服務的能力。在現(xiàn)有的客戶基礎上，還可以提高企業(yè)自身的競爭實力以及為客戶的產(chǎn)品創(chuàng)造消費需求的潛力。
來源：中國柔印網(wǎng)
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