【集萃網(wǎng)觀察】常見的純棉織物圓網(wǎng)印花疵病有：對花不準、拖色（漿）、傳色、刀線、色差等。
1對花不準
1.1原因分析
對花不準占印花疵病布比例是最大的，一般都超過40%。它的原因主要就是工藝和機械兩個方面，然后就是各道工序的操作上的問題。如果是機械上出現(xiàn)的問題，那么就比較容易發(fā)現(xiàn)，本文主要是分析工藝制定和一些操作上的技巧。
1.2 工藝制定
（1）印制工藝的確定
當在審花稿的時候，對于一些對花難度大、要采取疊印，而且可能會出現(xiàn)第三色、傳色的花型，應當采用防、拔染工藝、這個是一種相當有效的解決方法。
（2）花網(wǎng)的排列的技巧
對于需要對花的花網(wǎng)，特別是在對花的時候要求比較高的花網(wǎng)是不應當排列的太遠的，而且最好是先印制小面積的花型，然后再印制大面積的花型，這樣可以減少織物因縮水而引起的對花不準。當然在實際的生產(chǎn)當中可以根據(jù)需要來進行翻網(wǎng)，來重新排列。
（3）制版的工藝的考慮
在描制黑白稿的時候，它沒有正確分析花型圖案的特點時，本應當采取借線的卻采取了分線、或分線過大或過小等，印制的時候往往就會容易出現(xiàn)錯位、露白或者是疊印。因此在描樣時要特別注意花型結(jié)構(gòu)的特征，應該慎重的考慮對花要求高的花型，合理的采用借線和分線。
2操作技巧
2.1 網(wǎng)的選擇和制網(wǎng)
同一套花型的圓網(wǎng)和周長一定要均勻一致。另外，要認真的做好印花 網(wǎng)的復圓的工作。圓網(wǎng)有大小頭之分，使用的時候很難分的清，所以就要注意圓網(wǎng)兩頭直徑的大小。上悶頭時一定要用卡尺和平臺進行嚴格篩選、不能上偏了。
2.2 坯布的準備
當出現(xiàn)左右兩邊和中間對花不一致或左右對花不一致的時候，它大多數(shù)的原因是由于坯布干潮不一致所造成的，如果是大批面積的花型在前面，那么多數(shù)原因是由于織物縮水造成的�？梢詫@個織物進行預縮水來解決，也就是說在印花前的時候就對半制品來進行水洗，以增加印花時織物的尺寸穩(wěn)定性，來減輕對花的難度。
2.3膠布的使用
膠布在膠毯導帶上上膠不勻或者是膠布能力不佳，這樣對對花的影響是極大的。目前使用較多的就是聚丙稀酰胺和聚乙稀醇（PVA），其中PVA的膠布能力是較強的。如果出現(xiàn)一邊對準而一邊對不準，或者是對花閃動，就要考慮是不是因為膠布膠的時間太長而沒用了，需要加如新的膠或是更換膠布。
2.4 進布、出布張力
進布和出布的張力不勻，織物在橡膠導帶上的收縮不勻就會造成對花不準，而且大多數(shù)是為左中右對花不準�？椢锏膹埩^松或是過緊都會影響對花。太松織物比花網(wǎng)運行的慢，對花需要調(diào)低，過緊織物就會比花網(wǎng)運行的快，對花就需要調(diào)高。這個時候就要根據(jù)實際的情況來調(diào)節(jié)張力了。
2.5漿面的高低
生產(chǎn)中漿面如果不穩(wěn)定，對花會高低閃動，漿面如果太高或太低都會影響左中右對花。漿面太高，花網(wǎng)較沉，花形就會偏低，對花需要調(diào)高，漿面太底，則正好是相反。那么防止它的方法籠統(tǒng)的具體如下：
（1）間歇性對花不正時，應首先核對圓網(wǎng)上的記號，并檢查圓網(wǎng)花紋是否錯位。
（2）根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)要求，認真完成制版的每一工序。
（3）經(jīng)常檢查印花橡膠導帶運行是否正確，主導輥的位置是否平整，以防經(jīng)、緯向的對花不正。
（4）合理選用貼布漿，及時剝除已經(jīng)失去粘著力的熱塑性膠，提高其對織物的粘著能力。
3 刀線
刀線的產(chǎn)生較復雜，由于印花刮刀的質(zhì)量差，刮漿的時候與圓網(wǎng)接觸不良也會造成刀線的產(chǎn)生。在排除刮刀原因的情況下，色漿是最主要的原因。一種情況是染化料溶解不徹底或者是操作的時候混入了雜質(zhì)，抬刀后刀線即可消失，這可以通過濾漿來解決；另一種是抬刀后刀線依然存在，這是因為糊料黏度太大，糊料黏刀口所致。在這個時候不能采用濾漿解決，而應當采取循環(huán)加漿法。
3.1克服刀線的具體措施和辦法
克服刀口刀線主要圍繞合理選用刮刀，保持刮刀平直，圓網(wǎng)光潔及色漿無硬粒雜物等方面進行。
1、合理選用印花刮刀。應根據(jù)織物、花型的情況合理選用印花刮刀。厚重織物、滿地大塊面花型擬選用比較厚和寬的刮刀；滲透性較差的疏水性織物、花型面織較小的則擬選用窄而薄的刮刀。
2、要注意保持刮刀平直，無卷口。安裝刮刀片要求刀架清潔，兩邊出刀架尺寸一致。裝刮刀片時，要求刀片拉直，但絕對不能拉得過緊。否則，拉過刮刀片的自然彈性工作的刀刃口要起波浪形，印制時易產(chǎn)生刀線。印制時，刮刀施加的壓力必須由輕到重，不能一下子壓重，超過刮刀彈性極限，刀口難以回復原形。刮刀一經(jīng)使用，要去除表面刀口的卷刃，經(jīng)使用過的刮刀再次使用時，應進行修磨，若有卷口應予以除去。
3、圓網(wǎng)要圓整，內(nèi)外表面要光潔。圓網(wǎng)復圓要均勻。復圓不均勻的圓網(wǎng)，不能交付使用，需經(jīng)重新復圓后，才能用于圓網(wǎng)制版。圓網(wǎng)內(nèi)壁不光潔的也不能使用。要嚴格掌握感光膠液的粘度和稠度，要防止感光膠液滲入圓網(wǎng)內(nèi)壁。應加強曝光后的顯影清洗工作。要將圓網(wǎng)上未曝光的膠膜沖洗下來，洗刷干凈，以防止殘留的膠膜嵌附在刀口上，碰傷刀口，避免產(chǎn)生刀線疵病。
4、應防止印花色漿中摻有硬粒雜物。正確調(diào)制色漿，染料、助劑溶解要充分，糊料制作必須充分膨化，煮熟煮透。要注意防止硬粒雜物混入印花色漿。印漿調(diào)制完后要用密度較高的篩網(wǎng)或較密的布袋進行過濾，硬粒雜物去除后，才交印花使用。
4 拖色
拖色的形態(tài)是在織物上呈現(xiàn)一定形狀的花紋影印。它產(chǎn)生的主要原因如下：
（1）大面積花型織物烘干不充分，且在布箱內(nèi)堆置時間過長，色漿吸收空氣中水分，造成有規(guī)律的花紋搭開。
（2）刮印后的織物在烘房內(nèi)的穿布路線不當，或烘房內(nèi)循環(huán)風壓控制不當，使織物飄動，未干色漿粘污導輥或噴風口，從而引起顏色的轉(zhuǎn)移，造成不規(guī)則的搭開或拖色。采取的防止辦法有：
（1）根據(jù)花型面積來控制烘房溫度和印花機車遭，保證織物完全烘干。
（2） 烘房內(nèi)織物穿行路線要正確，注意檢查、清潔常出現(xiàn)疵點的裝置部位(如導輥、風口、膠毯等)。
5傳色和魚鱗斑
5.1原因分析
產(chǎn)生傳色和魚鱗斑的主要原因就是織物正面殘留的漿料太多了，不能及時的滲入到織物的內(nèi)部。
5.2傳色的克服的方法
（1）減輕壓力，減少給漿量；
（2）在被傳色的色漿前面加壓一只不透漿的光面網(wǎng)，若是排列得太進，就可以翻網(wǎng)；
（3）被傳色的色漿是可以采用循環(huán)加漿法的；
（4）增加半制品的滲透性及門幅一致性；
（5）色漿適當?shù)恼{(diào)稀或者是薄，可以增加滲透性。
5.3魚鱗斑的克服方法
（1）用雙刀增加刮刀的剛性，以減少給漿量；
（2）色漿黏度要適當?shù)恼{(diào)薄一些，以增加滲漿量；
（3）增加半制品滲透性，浸軋溶液。
浸軋工藝流程：印花半制品—一浸一軋—烘干—陪烘—水洗—烘干—印花
6色差
一般情況下，寬幅、大面積花型是容易產(chǎn)生左中右色差。印花前織物 PH值不均勻、含濕率不一的時候，可以通過水洗的方法來解決；在印花后要及時的透風，使織物的左中右溫度一致來，減少蒸化時產(chǎn)生的色差；在選擇染料的時候，要注意染料有沒有對濕度敏感，拼色時的配伍性是不是一致等；如果是刀片剛性的不足，中間較兩邊軟造成中深邊淺，可以通過更換刀片，或者是增加雙刀或調(diào)節(jié)刮刀角度來解決。
這些都是在圓網(wǎng)印花當中很常見遇到的疵病，當然還是有其他的疵病。為了要解決這些問題，最主要的還是要做好每一步措施，盡量不要出錯，產(chǎn)生這些疵病都是因為一些操作不當所引起的。只要把每一步做好了，減少了疵病的產(chǎn)生。那么整個廠里的生產(chǎn)就會得到改善，生產(chǎn)好了，那質(zhì)量肯定得到了保障，效益也會大大的提高，就會遠銷海外。
來源: 印染在線
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